陶瓷干燥法及干燥設備
1 干燥方法及干燥設備
1.1 衛生陶瓷生產對干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
(2)產量要高，并要利于下一道工序的進行。
(3)能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
(4)生產強度高，占地少。
(5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
(6)對環境污染小。現代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環境。
1．2 干燥器的分類
(1)按干燥制度是否進行控制
可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制干燥。
(2)按干燥方法不同進行分類 可分為：
1)對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2)輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3)真空干燥 這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
4)聯合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛生瓷生產中沒有得到應用。
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。
連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3 成形車間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節分成以下兩種干燥系統。它們具有的共同優點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
(1)傳統的成形車間干燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現在已較少使用。
(2)帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統
這種系統已屬于人工干燥，其結構如下圖所示：
1.1 衛生陶瓷生產對干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
(2)產量要高，并要利于下一道工序的進行。
(3)能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
(4)生產強度高，占地少。
(5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
(6)對環境污染小。現代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環境。
1．2 干燥器的分類
(1)按干燥制度是否進行控制
可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制干燥。
(2)按干燥方法不同進行分類 可分為：
1)對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2)輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3)真空干燥 這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。
4)聯合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛生瓷生產中沒有得到應用。
按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。
連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3 成形車間干燥系統
這種干燥系統主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節分成以下兩種干燥系統。它們具有的共同優點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
(1)傳統的成形車間干燥系統
過去傳統的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現在已較少使用。
(2)帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統
這種系統已屬于人工干燥，其結構如下圖所示：
圖中，在各組臺架之間均勻設置吹風管道(3支或更多)。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統干燥方式相比，這個系統具有以下特點：
(1)利用廢氣再循環，可以節約加熱器的熱量消耗；
(2)干燥制度具有可調節性。配合自動控制系統后，可以按給定的程序，準確調節干燥介質的溫度、濕度，因此干燥質量好。
(3)采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式(又稱表面式)熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比見下表。
