宙斯激光雕刻機(jī)提醒您專注光加工時(shí)代新型產(chǎn)業(yè)
宙斯激光雕刻機(jī)- 光加工時(shí)代新型產(chǎn)業(yè)
作為20世紀(jì)重大發(fā)明之一的激光技術(shù)，近年來得到不斷發(fā)展，從而引發(fā)全球激光產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。而在制造業(yè)，如汽車、電子、航空航天、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域已基本完成了傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代。尤其涉及材料加工領(lǐng)域，已經(jīng)開始大規(guī)模應(yīng)用激光加工技術(shù)，正式步入“光加工”時(shí)代。
激光技術(shù)，經(jīng)過五十年的發(fā)展，已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)探索中走出了象牙之塔，走上實(shí)用化的道路。目前的激光技術(shù)已與多個(gè)學(xué)科相結(jié)合，形成多個(gè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，比如光電技術(shù)，激光醫(yī)療與光子生物學(xué)，激光檢測與計(jì)量技術(shù)，激光全息技術(shù)，激光化學(xué)，激光制導(dǎo)，激光可控核聚變等等。這些交叉技術(shù)與新的學(xué)科的出現(xiàn)，又不斷推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
而這項(xiàng)蓬勃發(fā)展的新型技術(shù)，不僅被大規(guī)模地應(yīng)用在電子半導(dǎo)體、汽車、材料加工、機(jī)械制造、鋼鐵冶金、石油、五金、電氣儀表、輕工、醫(yī)療器械、包裝、禮品工業(yè)、鐘表、服裝、化妝品、煙草、航空航天、裝飾裝潢印刷、交通運(yùn)輸、制藥、卷煙等行業(yè)等諸多工業(yè)領(lǐng)域，并且融入到了人民大眾的日常生活，更是為工業(yè)時(shí)代帶來了無限的商機(jī)。激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，特別符合電子行業(yè)的加工要求。由于激光加工技術(shù)的高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
如在集成電路生產(chǎn)過程中采用的激光劃片技術(shù)，可以達(dá)到提高硅片利用率高、成品率高和切割質(zhì)量好的目的，還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割。又如在對指定電阻進(jìn)行自動(dòng)粳米微調(diào)中采用的激光微調(diào)技術(shù)，精度高、加工時(shí)對鄰近的元件熱影響極小、不產(chǎn)生污染、又易于用計(jì)算機(jī)控制，可以滿足快速微調(diào)電阻使之達(dá)到精確的預(yù)定值的目的，同樣可以用激光技術(shù)進(jìn)行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調(diào)。優(yōu)越的定位精度，使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。又如激光打標(biāo)技術(shù)也已大量用在給電子元器件、集成電路打商標(biāo)型號、給印刷電路板打編號等。而激光電鍍作為新興的高能束流電鍍技術(shù)，對微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。目前，雖然激光電鍍原理、激光消融、等離子激光沉積和激光噴射等方面還在研究之中，但其技術(shù)已在使用。
汽車工業(yè)是激光加工應(yīng)用最多的領(lǐng)域之一。激光加工通常以切割和焊接為主。在汽車樣車和小批量生產(chǎn)中大量使用三維激光束切割機(jī)，對普通鋁、不銹鋼等薄板、帶材的切割加工。應(yīng)用激光加工，不僅大幅度縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，并且使車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了柔性化，加工面積減小了一半。由于它的加工效率高，比機(jī)械加工方式的加工費(fèi)用減少了50％。激光焊接在汽車工業(yè)中已成為標(biāo)準(zhǔn)工藝，主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。由于激光拼焊具有減少零件和模具數(shù)量、減少點(diǎn)焊數(shù)目、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好處，其被用于如前檔風(fēng)玻璃框架、車門內(nèi)板、車身底板、中立柱等的生產(chǎn)中。而激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接，例如頂蓋與側(cè)面車身的焊接。用激光焊接技術(shù)，工件連接之間的接合面寬度可以減少，既降低了板材使用量也提高了車體的剛度，目前已經(jīng)被世界上部分生產(chǎn)高檔轎車的大汽車制造商和領(lǐng)先的配件供應(yīng)商所采用。
另外，其他激光技術(shù)在汽車行業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用。激光表面處理被用于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)閥座、車頂外殼與框架等零部件的制造中，如鋼套、曲軸、活塞環(huán)和齒輪等的熱處理，在經(jīng)激光熱處理后，不必再進(jìn)行后處理，可直接送到裝配線上安裝。激光測量可以快速和非常精確地檢驗(yàn)每一個(gè)成品零部件的尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸完全一致。而且，激光測量儀能夠最迅速地將一個(gè)零部件或物理模型轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化文件，這種文件可以用各種方法處理并同其他文件進(jìn)行比較。激光快速成型技術(shù)是突破了制造業(yè)的傳統(tǒng)模式，成為當(dāng)前最具吸引力的技術(shù)。激光快速成型技術(shù)可使新產(chǎn)品及早投放市場，極大地提高了汽車生產(chǎn)企業(yè)對市場的應(yīng)用能力和產(chǎn)品的競爭能力。
隨后，激光技術(shù)在模具、玻璃、橡膠等材料加工領(lǐng)域也逐漸大放異彩，這使得人們不斷為這短短五十年所迅速發(fā)展并成熟的技術(shù)而驚嘆。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)隨處可見激光的影子，無刻不再，無處不見。激光技術(shù)，所帶來的不僅是高科技、高效率、高投資回報(bào)率，更是點(diǎn)亮了生活，點(diǎn)亮了科技，讓這個(gè)工業(yè)時(shí)代也色彩斑斕了起來。
