液體灌裝機的主要特征和工作原理
液體灌裝機工作原理：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ｃa2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度后，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
液體灌裝機的主要特征：
1、自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮，設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，并產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊，占地面積小，無需專用的設備基礎，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的后顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。
液體灌裝機的應用范圍：
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質，以防止垢類產生的的各種行業。
液體灌裝機的產品結構：
液體灌裝機主要由三部分組成：
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統)；
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐，材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼)；
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等)；
液體灌裝機的技術指標：
1、進水壓力：0.25—0.45MPa，最佳為0.3MPa；
2、進水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需要重新設計)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水溫：2-50℃；
5、電源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、樹脂型號：00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌)；
7、閥體材質：高強塑料或黃銅；
8、罐體材質：玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體)；
9、水耗：<產水量的2％；鹽耗：<100克／克當量，電耗：3-40W
液體灌裝機是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。液體灌裝機的基本構成為：FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001*7樹脂）、鹽箱及管路系統。
特點：
水質軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工：無需專人操作，安裝簡便。
無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省電：由于采用虹吸原理，再生無需鹽泵。
調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐：罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
適用性廣：可用于工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制藥、電子等行業。
