濕簾冷風機工作原理特性與應用要求
濕簾冷風機工作原理特性與應用要求
濕簾冷風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻;鍋爐和工業爐窯的通風和引風;空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風;谷物的烘干和選送;風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。
濕簾冷風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。
按氣體流動的方向，濕簾冷風機可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。
冷風機工作時，動力機(主要是電動機)驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流冷風機。
濕簾冷風機主要由葉輪和機殼組成，小型風機的葉輪直接裝在電動機上中、大型風機通過聯軸器或皮帶輪與電動機聯接。風機一般為單側進氣，用單級葉輪;流量大的可雙側進氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心冷風機。
葉輪是冷風機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經靜平衡或動平衡校正才能保證冷風機平穩地轉動。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉方向傾斜;徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線型葉片;后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉的反向傾斜。
前向葉輪產生的壓力最大，在流量和轉數一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低;后向葉輪相反，所產生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高;徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片最簡單，機翼型葉片最復雜。
為了使葉片表面有合適的速度分布，一般采用曲線型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤的聯接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型風機的葉輪也有采用鋁合金鑄造的。
小型低壓軸流冷風機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上;大型高壓軸流冷風機由集流器、葉輪、流線體、機殼、擴散筒和傳動部件組成。葉片均勻布置在輪轂上，數目一般為2～24。葉片越多，風壓越高;葉片安裝角一般為10°～45°，安裝角越大，風量和風壓越大。
與其他類型低速冷風機相比，橫流冷風機具有較高的效率。它的軸向寬度可任意選擇，而不影響氣體的流動狀態，氣體在整個轉子寬度上仍保持流動均勻。它的出口截面窄而長，適宜于安裝在各種扁平形的設備中用來冷卻或通風。
冷風機的性能參數主要有流量、壓力、功率，效率和轉速。另外，噪聲和振動的大小也是冷風機的主要技術指標。流量也稱風量，以單位時間內流經冷風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓，是指氣體在冷風機內壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指冷風機的輸入功率，即軸功率。冷風機有效功率與軸功率之比稱為效率。冷風機全壓效率可達90%。
冷風機未來的發展將進一步提高冷風機的氣動效率、裝置效率和使用效率，以降低電能消耗;用動葉可調的軸流冷風機代替大型離心冷風機;降低冷風機噪聲;提高排煙、排塵葉輪和機殼的耐磨性;實現變轉速調節和自動化調節。
