自動(dòng)拋光機(jī)影響磁力研磨拋光的參數(shù)
磁性磨粒
在磁力研磨中。磁性磨粒是十分關(guān)鍵的因素，它的性能、大小直接影響加工工件的質(zhì)量、穩(wěn)定性以及加工的效率，所以對(duì)磁性磨粒的制備工藝深受國(guó)內(nèi)外專家的重視。通過眾多人的實(shí)驗(yàn)表明.增大粒徑，磁吸引力將急劇增加，粒子間的相對(duì)滑動(dòng)就會(huì)減少，由磁性磨粒所構(gòu)成的磁力刷會(huì)更好的追隨碰極轉(zhuǎn)動(dòng)，粒子間的相對(duì)滑動(dòng)也減少。但是，加工域的空間是有限的;另外，隨著粒徑的增大，參與切削的切削刃的數(shù)量也減少，使得研磨效率反而降低;也就是說，粒徑有一個(gè)最佳值。
磁場(chǎng)的強(qiáng)度
根據(jù)磁力研磨的磁力分析，磁性磨料受到的作用力與磁場(chǎng)的強(qiáng)度場(chǎng)強(qiáng)梯度成正比，增大磁場(chǎng)的強(qiáng)度，磨削力增強(qiáng)，金屬的去除量增多，加工效率提高.但工件表面的粗糙度值變大。因此提高場(chǎng)強(qiáng)及場(chǎng)強(qiáng)梯度是提高材料去除率的主要途徑之一。加工間隙的場(chǎng)強(qiáng)大小和場(chǎng)強(qiáng)梯度，可以通過改變勵(lì)磁電壓的大小來控制。在工藝準(zhǔn)備階段綜合考慮加工材質(zhì)、磁極形狀、磁極的分布、表面粗糙度的要求等因索來決定選擇合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度和場(chǎng)強(qiáng)梯度。
磁力線方向和磁極形狀
對(duì)于非磁性材料工件，一方面可以通過改變磁極的排列狀態(tài)來改變磁力線的方向，從而達(dá)到提高研磨工作效率的目的;另一方面，磁場(chǎng)強(qiáng)度變化率也不容忽視?？梢酝ㄟ^改變磁極的形狀來獲得。因?yàn)樗粌H影響到磁場(chǎng)的分布，而且還影響磁力線的方向，影響磁粒在磁場(chǎng)中的受力狀態(tài)。通常采用在磁極上開槽的方式來獲取磁場(chǎng)強(qiáng)度變化率。因?yàn)殚_槽后的磁極，各處的工作問隙不同，所得到的磁場(chǎng)強(qiáng)度也不同，產(chǎn)生了磁場(chǎng)的強(qiáng)弱變化。磁性粒子總是向滋力大的地方流動(dòng)。這樣就促進(jìn)了碰性磨粒的流動(dòng)性，從而大幅度提高拋光的效率。
工作間隙
一般對(duì)于每一種材料都有一個(gè)最佳工作間隙范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)就可以獲得較小的Rd值，過大或過小的工作間隙都將使Ra值增大。當(dāng)工作問隙較小時(shí).形成的磁串較短.“磁力刷”的柔性降低，對(duì)表面的劃傷嚴(yán)重，導(dǎo)致Ra位增大。當(dāng)加工間隙過大時(shí)。磁阻變大，磁感應(yīng)強(qiáng)度減弱，研磨壓力減小，研磨效率降低。一般的工作間隙為(1-3)nun,在祖研磨時(shí)間隙值選得小一點(diǎn)，精研磨時(shí).間隙值選得大一些。通過編程時(shí)選取余量來保證工作間隙。但對(duì)于具有不同曲率和不同傾斜角的模具曲面，由于存在有磁力線不均的現(xiàn)象;傾斜面的傾斜角越大，曲率半徑越小，拋光量越小，實(shí)際加工中拋光量有差異，目前采用短纖維磁性拋光劑拋光自由曲面是較好的解決辦法。另外就是對(duì)不同傾斜角的模具曲面進(jìn)行區(qū)分判斷，采取不同的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡來解決被拋光物體和工具磁極之間的問隙不均勻的問題。
磁極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的影響
在正常的工作情況下，工件相對(duì)磁極的運(yùn)動(dòng)速度越快，單位時(shí)間內(nèi)磨削的長(zhǎng)度增加。材料的去除量大，Ra值相應(yīng)減小得快。但工件相對(duì)于磁極的速度大到一定程度時(shí)，磨料會(huì)沿著工件回轉(zhuǎn)的切線方向飛出，使加工的穩(wěn)定性受阻，嚴(yán)重時(shí)，工作間隙里的所有磨料都會(huì)飛出而失去研磨的能力。除以上因素外，還有很多因素給加工帶來一定的影響，如磁極的形狀、加工的材質(zhì)、加工的時(shí)間等因素。
研磨法的拋光運(yùn)動(dòng)軌跡
