自動拋光機影響磁力研磨拋光的參數(shù)
磁性磨粒
在磁力研磨中。磁性磨粒是十分關(guān)鍵的因素，它的性能、大小直接影響加工工件的質(zhì)量、穩(wěn)定性以及加工的效率，所以對磁性磨粒的制備工藝深受國內(nèi)外專家的重視。通過眾多人的實驗表明.增大粒徑，磁吸引力將急劇增加，粒子間的相對滑動就會減少，由磁性磨粒所構(gòu)成的磁力刷會更好的追隨碰極轉(zhuǎn)動，粒子間的相對滑動也減少。但是，加工域的空間是有限的;另外，隨著粒徑的增大，參與切削的切削刃的數(shù)量也減少，使得研磨效率反而降低;也就是說，粒徑有一個最佳值。
磁場的強度
根據(jù)磁力研磨的磁力分析，磁性磨料受到的作用力與磁場的強度場強梯度成正比，增大磁場的強度，磨削力增強，金屬的去除量增多，加工效率提高.但工件表面的粗糙度值變大。因此提高場強及場強梯度是提高材料去除率的主要途徑之一。加工間隙的場強大小和場強梯度，可以通過改變勵磁電壓的大小來控制。在工藝準(zhǔn)備階段綜合考慮加工材質(zhì)、磁極形狀、磁極的分布、表面粗糙度的要求等因索來決定選擇合適的磁場強度和場強梯度。
磁力線方向和磁極形狀
對于非磁性材料工件，一方面可以通過改變磁極的排列狀態(tài)來改變磁力線的方向，從而達到提高研磨工作效率的目的;另一方面，磁場強度變化率也不容忽視。可以通過改變磁極的形狀來獲得。因為它不僅影響到磁場的分布，而且還影響磁力線的方向，影響磁粒在磁場中的受力狀態(tài)。通常采用在磁極上開槽的方式來獲取磁場強度變化率。因為開槽后的磁極，各處的工作問隙不同，所得到的磁場強度也不同，產(chǎn)生了磁場的強弱變化。磁性粒子總是向滋力大的地方流動。這樣就促進了碰性磨粒的流動性，從而大幅度提高拋光的效率。
工作間隙
一般對于每一種材料都有一個最佳工作間隙范圍，在這個范圍內(nèi)就可以獲得較小的Rd值，過大或過小的工作間隙都將使Ra值增大。當(dāng)工作問隙較小時.形成的磁串較短.“磁力刷”的柔性降低，對表面的劃傷嚴(yán)重，導(dǎo)致Ra位增大。當(dāng)加工間隙過大時。磁阻變大，磁感應(yīng)強度減弱，研磨壓力減小，研磨效率降低。一般的工作間隙為(1-3)nun,在祖研磨時間隙值選得小一點，精研磨時.間隙值選得大一些。通過編程時選取余量來保證工作間隙。但對于具有不同曲率和不同傾斜角的模具曲面，由于存在有磁力線不均的現(xiàn)象;傾斜面的傾斜角越大，曲率半徑越小，拋光量越小，實際加工中拋光量有差異，目前采用短纖維磁性拋光劑拋光自由曲面是較好的解決辦法。另外就是對不同傾斜角的模具曲面進行區(qū)分判斷，采取不同的研磨運動軌跡來解決被拋光物體和工具磁極之間的問隙不均勻的問題。
磁極與工件的相對運動速度的影響
在正常的工作情況下，工件相對磁極的運動速度越快，單位時間內(nèi)磨削的長度增加。材料的去除量大，Ra值相應(yīng)減小得快。但工件相對于磁極的速度大到一定程度時，磨料會沿著工件回轉(zhuǎn)的切線方向飛出，使加工的穩(wěn)定性受阻，嚴(yán)重時，工作間隙里的所有磨料都會飛出而失去研磨的能力。除以上因素外，還有很多因素給加工帶來一定的影響，如磁極的形狀、加工的材質(zhì)、加工的時間等因素。
研磨法的拋光運動軌跡
