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輪窯外墻總厚度1．5～2．5m，由兩層磚墻中間填干粘土筑成，內窯墻厚365～485mm，外斜墻厚為370mm，輪窯頂由窯拱、填土層和面層組成，總厚度約為1．Om，其中窯拱磚厚為365mm，上面即用干粘土充填密實，面層用磚干法鋪砌，窯拱和窯道內墻一般為普通建筑磚，也有采用部分粘土質耐火磚砌筑以提高砌體耐火等級和質量，延長窯的使用壽命 　　輪窯內產品焙燒是通過燃料在其磚垛內部燃燒方式實現的，故在窯頂設置投煤孔(俗稱“火眼”)，燃料自投煤孔進入窯內，投煤孔沿窯道長度方向布置若干排，排距為750—1000mm，每排一般為4～5個，其橫向間距為800～100Dmm左右，每排邊部投煤孔與窯道側墻間距一般不大于400mm，投煤孔內凈空尺寸一般為120×120~150×150mm。 　　
有些輪窯還設置有熱利用系統，用以抽取熱空氣和煙氣，供給人工干燥室烘干磚坯。熱利用系統包括抽取直接余熱、間接換熱和高溫煙氣三部分，直接余熱是窯外空氣進入 　　
冷卻帶被加熱后變成的熱氣體，它直接從冷卻帶經投煤孔抽出；間接換熱是在窯拱的外表面 　　
鋪設換熱管道，通過管道內空氣與窯頂內部蓄熱之間的交換，將冷空氣加熱后抽出;高溫煙氣是直接抽取焙燒帶前部的低濕含量的高溫煙氣。