剪板機(jī)厚板加工規(guī)程簡(jiǎn)介 瑞力機(jī)床
剪板機(jī)厚板加工規(guī)程簡(jiǎn)介
1.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線(xiàn)邊緣的材料毛坯的剪切及其它類(lèi)似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
2.材料
材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結(jié)疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類(lèi)明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。
3.操作流程
(1)批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→調(diào)尺寸→檢查調(diào)試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→沖壓→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
(2)單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→劃線(xiàn)→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
(3)照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)床旁→打開(kāi)機(jī)床→試刀→照配測(cè)量→劃線(xiàn)→下料→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)→折彎→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)運(yùn)下工序→簽收。
4.設(shè)備及工藝裝備、工具
剪板機(jī)(理論剪切板材厚度最大13mm，實(shí)際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形)。
5.工藝過(guò)程
(1)首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規(guī)定)，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
(2)開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直。
(3)輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
(4)剪裁好的半成品或成品用記號(hào)筆(白板筆)做好標(biāo)識(shí)(標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)標(biāo)識(shí)規(guī)定)，按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。
(5)為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
(6)剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時(shí)需對(duì)零件表面進(jìn)行防護(hù)。
6.工藝規(guī)程
(1)根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
(2)零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。
(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脫落；以不掛手套、不傷裸手即可。
(4)轉(zhuǎn)鉚焊車(chē)間加工零件由鉚焊車(chē)間將毛刺打磨至合格，轉(zhuǎn)噴漆及裝配車(chē)間加工零件毛刺由鈑金車(chē)間修磨至合格后轉(zhuǎn)工序，不允許有毛刺工件在噴涂及裝配車(chē)間加工過(guò)程中出現(xiàn)再次返修現(xiàn)象。
(5)板材下料應(yīng)符合圖紙要求，剪切端面應(yīng)平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，板材的剪切下料時(shí)應(yīng)保證四角成90度，板材下料后均應(yīng)除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需轉(zhuǎn)交至下道工序，交由下道工序負(fù)責(zé)人在隨工單下料零件的數(shù)量后方簽收確認(rèn)，此零件才算加工完成。
7.安全及注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。
(2)在操作過(guò)程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以?xún)?nèi)。
(3)剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。
(4)調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換刀具時(shí)，必須先切斷電源。
(5)切割的材料厚度不能超過(guò)設(shè)備規(guī)定的厚度，有焊縫的材料不能上剪板機(jī)切割。如果發(fā)現(xiàn)刀口滯鈍要及時(shí)更換刀片，安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過(guò)程中要經(jīng)常停車(chē)檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。
(6)機(jī)床的傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)裝置。
(7)啟動(dòng)機(jī)床前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。
(8)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查刀片螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。
(9)批量下料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查定位的尺寸是否移動(dòng)，工件尺寸是否有變動(dòng)(或變動(dòng)趨向)并及時(shí)調(diào)整。
