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鍛壓機(jī)床檢查調(diào)整一步不可落

    鍛壓機(jī)床主要是對金屬和機(jī)械進(jìn)行冷加工,在平時的使用過程中要注重對設(shè)備的保養(yǎng),以保證其在工作時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在鍛壓機(jī)床保養(yǎng)方面主要包括以下幾個方面:
  1.輸入裝置的檢查
  輸送鏈必須逐節(jié)檢查,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、變形、裂紋應(yīng)予更換。喂入鏈的緊張度應(yīng)左右一致,以其鏈長的中部稍接觸底板為宜,輸送鏈的主、被動軸應(yīng)平行,如傾斜,應(yīng)查找原因予以排除。
  2.離合裝置的檢查
   安全離合器要在工作使用過程中進(jìn)行調(diào)整,檢查波型齒的磨損程度,如齒高磨去1/3時應(yīng)更換。
   3.試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
  鍛壓機(jī)床轉(zhuǎn)動后,檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象,同時檢查機(jī)器有無異常振動,按要求進(jìn)行全面潤滑。仔細(xì)觀察是否有碰撞、磨擦和卡滯現(xiàn)象。有無異常聲音。用動力機(jī)械帶動低速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
  4.鍛壓部位檢查與調(diào)整
   進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗,試驗采用的壓強(qiáng)為工作壓強(qiáng)的1.25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程,穩(wěn)壓15分鐘,壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強(qiáng)的4%;所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;在全部壓力卸除后,壓力表指針回到“0”位,零件應(yīng)無損壞,拉桿不得有顯著變形,運(yùn)動部件無卡滯現(xiàn)象。對安全閥進(jìn)行可靠性試驗,將安全閥調(diào)至工作壓強(qiáng)(左上+5、左下+1)MPa,連續(xù)試驗5次,針閥開閉靈敏,每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應(yīng)低于額定工作壓強(qiáng)。
   5.外部整體檢查
  徹底清理鍛壓機(jī)床外部,檢查所有緊固螺釘是否松動,各零部件是否安全,有無開焊、裂紋或變形現(xiàn)象。機(jī)身上應(yīng)有安全警告標(biāo)志,長度應(yīng)不小于30厘米。
   最后,高密市宏豐機(jī)械有限公司在此提醒鍛壓機(jī)床的各位使用操作者,在鍛壓機(jī)床使用工作前一定要做好檢查調(diào)整工作,檢查正常后方可開啟設(shè)備進(jìn)行工作。

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