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  泡沫造粒機廠家介紹泡沫造粒機工作原理
  泡沫造粒機一種橡膠擠出機，包含有沿一軸線方向延伸且供橡膠原料容置的一膠料缸、一螺合組件、一與螺合組件螺合的壓送螺桿、一限止壓送螺桿旋轉的限位組件及一驅動螺合組件旋轉且以電力作為動力源的驅動組件，使壓送螺桿相對于螺合組件旋轉沿線性方向位移，并擠出橡膠原料。借此，本發(fā)明能以驅動組件控制壓送螺桿擠壓橡膠原料時的行程及速度，使橡膠原料擠出并經裁切后的品質能均一，且能降低噪音及不會產生廢油，而符合環(huán)保需求。

  片材擠出機用熔體泵，包括由泵體和在其內的一對在相對轉動時會逐漸分開再重新互相嚙合的齒輪組成的齒輪泵，泵體的夾層中設有電加熱器，在物料的進、出口處，還分別設有進、出物料壓力計量檢測裝置。電加熱器可以是鑄鋁電加熱器。構思新穎，結構緊湊，其物料可以是高淀粉含量達75％以上的全降解仿紙片材擠出機中經過輸送混煉、剪切塑化、脫水排氣工序的塑性狀態(tài)熔體，它可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切與駐留時間，降低擠塑溫度與壓力脈動，以提高擠出效率和成品質量。還可以實現快速升溫和熱量控制，以及使物料出口壓力脈動控制在1％以內。這種熔體泵完全可以滿足全降解仿紙材料的制備工藝中有關高成品率的片材擠出要求。

 以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復合管擠出模機頭，包括過渡體、插入在過渡體中的外模、與外模構成塑料熔體流道的壓縮體、與壓縮體相接的口模；其特征是壓縮體為徑向可調件；設置貫穿外模的芯模，芯模為三段設置，包括位于穿孔鋼管導入一側、與鋼管內徑相匹配、對塑料熔體形成反向封堵的導入芯模；位于復合管成型一側、與復合管內徑相匹配的定徑芯模；以及起始于塑料熔體流道出口、止于口模出口處的具有內凹面的導塑芯模。通過減少構件、改進結構，極大地提高了整機工作的可靠性，提高產品質量，人工調整更為簡單方便，對操作人員的技術水平要求也大大降低，產品的生產成本得以降低。