中頻點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊的方法
中頻點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊的方法
通常分為兩類雙面和單面中頻點(diǎn)焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)。中頻點(diǎn)焊機(jī)，電極從工件焊縫兩側(cè)的進(jìn)料。一個(gè)典型的雙面中頻點(diǎn)焊機(jī)，如圖11-5所示。阿圖是最常見的方式，當(dāng)工件電極兩邊的壓痕。圖b表示的焊接區(qū)域具有大的導(dǎo)電板，以使下部電極，它可以消除或減少低于工件的壓痕。常用于裝飾板現(xiàn)貨。圖c的同時(shí)中頻點(diǎn)焊機(jī)兩個(gè)或兩個(gè)以上的雙面焊，使用變壓器各電極并聯(lián)，那么，所有的電流路徑的阻抗大致相等的，每個(gè)焊接部件，材質(zhì)，厚度的電極的表面狀態(tài)的受到相同的壓力，基本上是相同的，以確保電流通過各關(guān)節(jié)。 D是圖的變壓器，使用多個(gè)多面中頻點(diǎn)焊機(jī)，以避免缺乏的c。
雙面中頻點(diǎn)焊機(jī)，電極在同一側(cè)，如圖11-6所示的典型的單中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接工件進(jìn)給，這個(gè)數(shù)字是一個(gè)單面中頻點(diǎn)焊機(jī)，使用大直徑和一個(gè)大的，未形成的電極焊盤的接觸面，以減少電流密度。圖b是沒有分流的單面雙中頻點(diǎn)焊機(jī)，焊接電流此時(shí)通過焊接區(qū)。圖C小分流雙面焊接電流不流經(jīng)焊接區(qū)域的上部，形成浪漫。為了提供一個(gè)低電阻焊接電流路徑，工件下方銅板。圖d的距離是升兩個(gè)大關(guān)節(jié)，如在框架構(gòu)件和復(fù)雜的板焊接，以避免過度的翹曲引起的加熱和減少?gòu)?fù)雜性，在兩個(gè)電極之間，使用一種特殊的銅橋A，而電極被壓靠在工件。
在大規(guī)模生產(chǎn)中，一個(gè)多中頻點(diǎn)焊機(jī)獲得廣泛應(yīng)用。此時(shí)，由變壓器都可以使用，每對(duì)電極依次按住工件的類型的，也可以被用于每對(duì)電極由一個(gè)變壓器供電，全部電極在同一時(shí)候按住工件類型。后一種類型的具有許多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較為廣泛。其優(yōu)點(diǎn)是：可以通過以下方式獲得的變壓器，從接觸電極放置最近，所以。
電源，并可以顯著減小尺寸，可單獨(dú)調(diào)整每個(gè)焊接過程參數(shù);所有接頭可同時(shí)焊接，生產(chǎn)速度，在同一時(shí)間上的所有電極的按住工件，減少變形，多個(gè)變壓器同時(shí)通電，從而保證了相位的負(fù)載均衡。
其次，中頻點(diǎn)焊機(jī)工藝參數(shù)
一般工件的材料和厚度的基礎(chǔ)上，參照種材料的焊接條件表選擇，首先要確定的電極的端面的形狀和尺寸。最初選擇的第二電極的壓力和焊接時(shí)間，并調(diào)整到不同樣品的焊接電流，焊接電流，檢查熔核直徑符合要求，然后調(diào)節(jié)在適當(dāng)?shù)碾姌O壓力，焊接時(shí)間和電流，樣品焊接直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件的要求，到目前為止檢查。最常用的試驗(yàn)方法樣品被撕裂，焊點(diǎn)質(zhì)量的標(biāo)志是：上樣孔的撕裂一塊，另一塊圓形的凸臺(tái)。厚或硬化的材料有時(shí)可以剝下的孔和凸臺(tái)，但可通過剪切斷裂的熔核直徑。如果有必要，需要低功率測(cè)量，拉伸試驗(yàn)和X-射線檢查，以確定的滲透率，抗剪強(qiáng)度和無(wú)縮孔，裂紋等。
在樣本選擇工藝參數(shù)，我們必須充分考慮在分流的標(biāo)本和文物，鐵磁材料的影響，以及裝配間隙的差異，適當(dāng)調(diào)整。
第三，不等厚度和不同材質(zhì)的焊接
當(dāng)執(zhí)行的厚度或不同的材料，從現(xiàn)貨熔核將支付其不對(duì)稱的接口，但板坯或?qū)щ娦?，端差熱偏移，偏移結(jié)果將薄件或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性好片滲透率降低，焊料聯(lián)合的力量。掘金抵消了兩個(gè)工件的產(chǎn)熱和散熱條件是不一樣的原因。不等厚厚的片，而阻力，接口遠(yuǎn)離電極，因此更少的熱量更多的熱量生產(chǎn)，導(dǎo)致金塊偏置厚的片;材料是不一樣的，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱材料與貧困熱力的生產(chǎn)和熱容易到困難，因此這種材料也往往金塊（見圖11-8）
焊核偏移調(diào)整的原則是：增加負(fù)債或?qū)щ娦?，?dǎo)熱，散熱能力好片，以減少其熱。常用的方法有：
使用強(qiáng)之間的接觸電阻的影響，增加產(chǎn)熱的工件（A）的條件，減少電極的冷卻的影響。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用高電流及短路通電時(shí)間就能焊接厚度超過了很多工作是一個(gè)很明顯的例子。
?。?）具有不同的直徑，在一塊薄的電極接觸面或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性的工件使用直徑較小的一側(cè)，以增加該側(cè)的電流密度，并減少電極的冷卻。
?。?）采用不同的電極材料片或?qū)щ娦?，?dǎo)熱性和良好的熱傳導(dǎo)性，較少的工作側(cè)的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。
?。?）在使用過程中的薄片或?qū)щ姾副P，導(dǎo)熱襯墊側(cè)的工件的導(dǎo)熱性差的金屬墊片（厚0.2-0.3mm的），為了減少這一側(cè)的熱。
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