氣瓶檢測設備線的工藝流程
氣瓶檢測設備線適用于設計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
工藝流程介紹
1．來瓶登記 外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
① 來瓶預登記后，氣瓶先進行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；
② 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
③ 打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成;
2、卸瓶閥
① 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統控制閥，氣瓶夾緊固定；
② 開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
① 將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸；
② 開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼；
③ 氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
① 氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
② 將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行回收處理； 4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
① 氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查；
② 氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗；
③ 氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查；
④ 利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥（水壓試驗熱空氣干燥）
① 在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上；
② 開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態；
③ 首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄；
④ 氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
⑤ 開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
⑥ 操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表；
⑦ 測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束； 6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上，將氣瓶移入干燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、注水→滿瓶稱重，數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
8、裝瓶閥
① 氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統控制閥，夾緊氣瓶；
② 開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
① 將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接；
② 將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出；
③ 打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
④ 操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。
10、氮氣置換
① 氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
工藝流程介紹
1．來瓶登記 外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
① 來瓶預登記后，氣瓶先進行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；
② 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
③ 打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成;
2、卸瓶閥
① 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統控制閥，氣瓶夾緊固定；
② 開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
① 將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸；
② 開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼；
③ 氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
① 氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
② 將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行回收處理； 4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
① 氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查；
② 氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗；
③ 氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查；
④ 利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥（水壓試驗熱空氣干燥）
① 在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上；
② 開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態；
③ 首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄；
④ 氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
⑤ 開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
⑥ 操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表；
⑦ 測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束； 6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上，將氣瓶移入干燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、注水→滿瓶稱重，數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
8、裝瓶閥
① 氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統控制閥，夾緊氣瓶；
② 開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
① 將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前一組待測氣瓶瓶閥連接；
② 將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出；
③ 打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
④ 操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。
10、氮氣置換
① 氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
