影響污泥脫水機效果的可調(diào)節(jié)因素,山東廠家講述
污泥脫水機的可調(diào)節(jié)的機械因素
A轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應增加。
B差速度（差數(shù)比）
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是離心式污泥脫水機運行中重要的需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。
降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設備具有自動加快排渣的功能，既當設定扭矩達到某一限定值后，設備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值，流量和差數(shù)度再自動恢復正常。這是一種有效保護設備的措施，但是，在長期運行中，應避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時最佳的設備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)最高設備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。
同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設備運轉(zhuǎn)好就省藥、設備運轉(zhuǎn)不好就費藥”，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問題，同時也涉及對設備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。
對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的離心機，差數(shù)度的參數(shù)設定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。
C液環(huán)層厚度
液環(huán)層厚度是設備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。
液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。
因此應合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達到最佳組合。一般情況下，很多設備供應商將液位擋板在設備出廠時預先進行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運行狀態(tài)不理想，可請設備廠家工程師配合進行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實際需求。
2.3工藝因素
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異，因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。
為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況并不能完全滿足。
根據(jù)實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了10元購買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內(nèi)即可。
在一般情況下，設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調(diào)整，很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使現(xiàn)場運行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。
若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會影響了處理效果，會表現(xiàn)出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費，而處理效果增加并不明顯。
另外，若絮凝劑溶解狀況不好導致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應不足，則難以形成相應干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費；由于絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。
絮凝劑用量太大，不僅造成浪費，而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中，有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg/TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達到或超過10kg/TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機性能。由于脫水機設備性能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的絮凝劑消耗表現(xiàn)。
影響離心式污泥脫水機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機的選型應結(jié)合工程項目的實際情況進行，運行參數(shù)的調(diào)整應從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮
