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擠出復合機的加工性能良好

     擠出復合機在一般工藝條件下復合強度(塑/塑復合)為0.7~1.5N/15mm,適應于一般的復合軟包裝材料。而對復合強度要求高的產品,則需要加入熱粘性樹脂,使用熱粘性樹脂復合時,復合強度可以達到10N/15mm甚至更高。
    擠出復合用熱粘性樹脂和內封層樹脂正在不斷改進和發展,除LDPE外,MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應用,極大地擴大了擠出復合可生產的品種和性能。這些樹脂不但具有良好的加工性能,同時還賦予擠出復合產品優秀的低溫熱封性、熱粘性等后加工性能。
    近年來不少企業開發的國產擠出復合機組成功解決了復合強度、薄厚均勻度、復合速度、免切邊等難題,在性能上已超過了我國早期從日本等國家引進的擠出復合機,達到了國際先進水平。由于良好的性價比,這些設備已開始迅速進入國內擠出復合市場,對擠出復合工藝在我國的發展將起到積極的推動作用。
    擠出復合機工藝的成本相對較為便宜,這是擠出復合工藝得到發展最重要的內在動力。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構,實現了免切邊,使邊料的損失降到了最低,進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優勢。同時,擠出復合還具有生產速度快、可供選擇基材范圍廣、復合制品殘留溶劑低、環境污染小等優點。當然擠出復合工藝也存在著一些缺點。例如復合強度相對較低、產品尺寸穩定性相對較差、產品相對柔軟、初期設備投資較大、在升降溫或更換樹脂時損耗較大、生產和質量控制相對比較復雜、易產生高溫異味和產品平整度問題等。但是隨著塑料樹脂和擠出復合設備和技術的不斷發展,擠出復合工藝的缺點正在得到不斷的克服。隨著擠出復合產品進一步深化擴張,擠出復合機的獨特優勢將更加明顯。
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