昆山數(shù)控編程培訓(xùn)向您講述模具鋼概況
模具鋼概況及其發(fā)展動向
為了適應(yīng)塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發(fā)展了以下四類專用的特種塑料模具鋼種。
1)鏡面磨削用塑料模具鋼純凈度、致密度高，材質(zhì)均勻性好，且淬回火硬度較高。適用于制做光學(xué)儀器、電子設(shè)備的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊鋼公司的S-STAR等。
2)非調(diào)質(zhì)型預(yù)硬塑料模具鋼鍛(軋)后直接得到要求的硬度，一般為30-40HRC。如我國的3Cr2MnMo-VS鋼等。
3)高焊接性塑料模具鋼此類鋼焊接性能很好，可以避免或簡化焊前預(yù)熱或焊后處理工藝，以便模具的堆焊修復(fù)工作。如日本大同特殊鋼公司開發(fā)的PXZ、PX5及NAK55等。
4)易切削塑料模具鋼此類鋼由于既加人了S等易切元素，又同時加入了Ca等變性劑，所以既改善了鋼的切削性能，又抑制了硫?qū)︿摰牧W(xué)性能和熱加工性能的不利影響。如日本大同特殊鋼公司的NAK55，DHA2F，我國的5NiCaS等。
3.1.3模具鋼品種規(guī)格的發(fā)展
模具制造業(yè)日益向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，為適應(yīng)這些發(fā)展的需要，作為使用最頻繁的模具材料的模具鋼也在日益向多品種、精料化、制品化的方向迅速發(fā)展。如新型扁鋼連軋機(jī)的不斷投入和寬厚板軋機(jī)的技術(shù)改造的日益完善，模具鋼的品種規(guī)格越來越多樣化。
3.1.4模具鋼生產(chǎn)工藝和工藝裝備的發(fā)展。
模具的工作條件日益苛刻，對模具材料的質(zhì)量水平，特別是模具鋼的純凈度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工費用昂貴，要求提高鋼材的尺寸精度，減少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生產(chǎn)成本，國內(nèi)外特殊鋼企業(yè)針對以上要求，在模具鋼的生產(chǎn)工藝裝備上相應(yīng)地做了大量的工作，取得了顯著成績。
具有體現(xiàn)在以下幾方面：
1.不斷改善冶煉工藝和裝備;采用電爐+爐外精煉生產(chǎn)純凈度較高的模具鋼。
2.選用更合理的熱合工工藝;采用先進(jìn)的軋制、鍛造工藝，提高鋼材成材率。
3.采用可進(jìn)一步細(xì)化鋼材組織的熱處理方法;提高鋼材的均勻性和等向性。
4.配備可生產(chǎn)高附加值模具鋼的深度加工工藝裝備;加工出高附加值的模板、模塊、模架和模具標(biāo)準(zhǔn)件。
5.將模具鋼的生產(chǎn)從分散趨于集中，便于形成規(guī)模大、功能全的模具鋼生產(chǎn)
模具鋼概況及其發(fā)展動向
為了適應(yīng)塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發(fā)展了以下四類專用的特種塑料模具鋼種。
1)鏡面磨削用塑料模具鋼純凈度、致密度高，材質(zhì)均勻性好，且淬回火硬度較高。適用于制做光學(xué)儀器、電子設(shè)備的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊鋼公司的S-STAR等。
2)非調(diào)質(zhì)型預(yù)硬塑料模具鋼鍛(軋)后直接得到要求的硬度，一般為30-40HRC。如我國的3Cr2MnMo-VS鋼等。
3)高焊接性塑料模具鋼此類鋼焊接性能很好，可以避免或簡化焊前預(yù)熱或焊后處理工藝，以便模具的堆焊修復(fù)工作。如日本大同特殊鋼公司開發(fā)的PXZ、PX5及NAK55等。
4)易切削塑料模具鋼此類鋼由于既加人了S等易切元素，又同時加入了Ca等變性劑，所以既改善了鋼的切削性能，又抑制了硫?qū)︿摰牧W(xué)性能和熱加工性能的不利影響。如日本大同特殊鋼公司的NAK55，DHA2F，我國的5NiCaS等。
3.1.3模具鋼品種規(guī)格的發(fā)展
模具制造業(yè)日益向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，為適應(yīng)這些發(fā)展的需要，作為使用最頻繁的模具材料的模具鋼也在日益向多品種、精料化、制品化的方向迅速發(fā)展。如新型扁鋼連軋機(jī)的不斷投入和寬厚板軋機(jī)的技術(shù)改造的日益完善，模具鋼的品種規(guī)格越來越多樣化。
3.1.4模具鋼生產(chǎn)工藝和工藝裝備的發(fā)展。
模具的工作條件日益苛刻，對模具材料的質(zhì)量水平，特別是模具鋼的純凈度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工費用昂貴，要求提高鋼材的尺寸精度，減少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生產(chǎn)成本，國內(nèi)外特殊鋼企業(yè)針對以上要求，在模具鋼的生產(chǎn)工藝裝備上相應(yīng)地做了大量的工作，取得了顯著成績。
具有體現(xiàn)在以下幾方面：
1.不斷改善冶煉工藝和裝備;采用電爐+爐外精煉生產(chǎn)純凈度較高的模具鋼。
2.選用更合理的熱合工工藝;采用先進(jìn)的軋制、鍛造工藝，提高鋼材成材率。
3.采用可進(jìn)一步細(xì)化鋼材組織的熱處理方法;提高鋼材的均勻性和等向性。
4.配備可生產(chǎn)高附加值模具鋼的深度加工工藝裝備;加工出高附加值的模板、模塊、模架和模具標(biāo)準(zhǔn)件。
5.將模具鋼的生產(chǎn)從分散趨于集中，便于形成規(guī)模大、功能全的模具鋼生產(chǎn)
