彎管機工作單元緩解生產(chǎn)壓力
最近，阿迪生邁金（AddisonMckee）公司為一家全球性卡車排氣裝置生產(chǎn)商設(shè)計開發(fā)了一套典型的高度自動化系統(tǒng)。
這套系統(tǒng)可以彎曲加工大直徑的薄壁管材，對于不同等級的軟質(zhì)和鍍鋁不銹鋼配管可進行1D彎曲加工，被加工管道的直徑可達6英寸、壁厚最小僅為0.065英寸。
阿迪生邁金公司的自動化加工工藝最初使用的是專用的彎管夾具更換裝置，采用含有四個工件臺的夾具更換轉(zhuǎn)盤。這種夾具更換裝置是專為那些因生產(chǎn)周期相對較短而需要頻繁更換夾具的卡車排氣裝置制造廠商們開發(fā)的。
一旦需要更換夾具時，程序就會觸發(fā)機器人系統(tǒng)，自動完成相關(guān)的操作。
由于每一套工作單元都內(nèi)嵌有讀/寫芯片，因而夾具更換轉(zhuǎn)盤可以識別每一個位置的各種夾具。
當(dāng)彎曲模中放置了正確的夾具時，機器人就會移動到滾式支架上。管子被移送到位后，焊縫檢測裝置為管材焊縫定位，正確定位之后，由機械手從焊縫檢測裝置處將管子抓起，并放到彎管機的工位上。
一旦管子放好以后，彎管機就能精確而完全可控地完成彎管加工。由于這套系統(tǒng)采用的是“輥式” 或 “盤旋形” 彎管工藝，因而可以把一根管子彎折成多個管段，同時具有最低的廢品率和勞動力消耗。
在完成了管材的彎曲加工之后，機械手就會把它們傳送到打標(biāo)機系統(tǒng)，以標(biāo)刻包括零件號碼和序列號在內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)識。
接下來，機械手就把彎曲和刻標(biāo)加工完畢的管材放置并固定好，同時進行管材切割和零件端部整形加工。完成加工后的所有組件將被卸下，并通過傳輸機送往其它工位。
