數(shù)控機(jī)床檢測與質(zhì)量分析
(1)數(shù)控機(jī)床斜面的檢測
①用游標(biāo)萬能角度尺測量斜面l的角度誤差通過基準(zhǔn)
轉(zhuǎn)換測量，斜面1與底面基準(zhǔn)的角度為80?！?5’，斜面2
與3的角度為90。±15’。
②數(shù)控機(jī)床斜面的位置測量時(shí)，本例中只需用游標(biāo)卡尺測量尺寸70 rmn±仉23mm和14mm±0 35mm是否合格。
③用90。角尺測量斜面1與側(cè)面，斜面2、3與端面垂直度時(shí)，應(yīng)以0 05mm厚度的塞尺不能塞人縫隙為合格。
④通過目測類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)。
(2)數(shù)控機(jī)床質(zhì)量分析
①數(shù)控機(jī)床平面度超差的主要原因是圓柱銑刀圓柱度誤差大或角度銑刀錐面刃直線度誤差大、工件裝夾位置變動(dòng)等。
②數(shù)控機(jī)床垂直度較差舶原因可能是機(jī)用平口臺虎鉗定鉗口與工作臺縱向不平行、工件裝央時(shí)定位面之間有臟物等。
③數(shù)控機(jī)床斜面角度誤差大的原因可能是工件劃線和找正誤差大、圓柱銑刀圓周刃有錐度、角度銑刀角度選錯(cuò)和刃磨誤差大、I件基準(zhǔn)面裝夾位置不準(zhǔn)確或銑削過程中產(chǎn)生微量位移等。
④數(shù)控機(jī)床表面粗糙度超差的主要原因可能是銑削位置調(diào)整不當(dāng)有接刀痕、銑床進(jìn)給有爬行、工件裝夾不夠穩(wěn)固引起銑削振動(dòng)、銑削余量分配不合理、銑刀切削刃刃磨質(zhì)量差、角度銑]J銑削用量過大等。
①用游標(biāo)萬能角度尺測量斜面l的角度誤差通過基準(zhǔn)
轉(zhuǎn)換測量，斜面1與底面基準(zhǔn)的角度為80?！?5’，斜面2
與3的角度為90。±15’。
②數(shù)控機(jī)床斜面的位置測量時(shí)，本例中只需用游標(biāo)卡尺測量尺寸70 rmn±仉23mm和14mm±0 35mm是否合格。
③用90。角尺測量斜面1與側(cè)面，斜面2、3與端面垂直度時(shí)，應(yīng)以0 05mm厚度的塞尺不能塞人縫隙為合格。
④通過目測類比法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)。
(2)數(shù)控機(jī)床質(zhì)量分析
①數(shù)控機(jī)床平面度超差的主要原因是圓柱銑刀圓柱度誤差大或角度銑刀錐面刃直線度誤差大、工件裝夾位置變動(dòng)等。
②數(shù)控機(jī)床垂直度較差舶原因可能是機(jī)用平口臺虎鉗定鉗口與工作臺縱向不平行、工件裝央時(shí)定位面之間有臟物等。
③數(shù)控機(jī)床斜面角度誤差大的原因可能是工件劃線和找正誤差大、圓柱銑刀圓周刃有錐度、角度銑刀角度選錯(cuò)和刃磨誤差大、I件基準(zhǔn)面裝夾位置不準(zhǔn)確或銑削過程中產(chǎn)生微量位移等。
④數(shù)控機(jī)床表面粗糙度超差的主要原因可能是銑削位置調(diào)整不當(dāng)有接刀痕、銑床進(jìn)給有爬行、工件裝夾不夠穩(wěn)固引起銑削振動(dòng)、銑削余量分配不合理、銑刀切削刃刃磨質(zhì)量差、角度銑]J銑削用量過大等。
