數(shù)控車床廠實(shí)踐操作
1工藝路線的確定
數(shù)控車床廠根據(jù)零件圖要求，設(shè)定如下工藝路線：
1)先加工左端，用1號(hào)刀，采用G71進(jìn)行輪廓粗加工循環(huán)。
2)用1號(hào)刀，采用070進(jìn)行輪廓精加工循環(huán)。
3)再加工右端部分，用l號(hào)刀，采用G71、G70進(jìn)行輪廓粗、精加工循環(huán)。
”用2號(hào)刀，采用G01進(jìn)行螺紋退刀槽的加工。
5)用3號(hào)刀，采用092進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。
2刀具選擇及裝夾
數(shù)控車床廠根據(jù)圖樣加工內(nèi)容和要求，選擇三把刀具：主偏角為95 0的外圓車刀，刀寬為4 ~5mm的切槽刀，600螺紋刀。
3數(shù)控車床廠切削用量確定
根據(jù)刀具材料、性能選擇合理的切削用量。數(shù)控車床廠一般情況下，外圓粗車時(shí)吃刀量大，進(jìn)給速度快，主軸轉(zhuǎn)速慢；精車時(shí)吃刀量小，進(jìn)給速度慢，主軸轉(zhuǎn)速快。切槽加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速慢，rL:350 ~400r/min，進(jìn)給速度慢，可取Fl0左右。數(shù)控車床廠螺紋加工工向的吃刀量逐漸變小。
4．?dāng)?shù)控車床廠工件裝夾
根據(jù)工件尺寸合理裝夾工件。為保證工件裝夾牢固、穩(wěn)定，且能滿足加工要求，夾零件毛坯，左端加工時(shí)伸出卡盤長度約55mm左右，右端加工時(shí)伸出卡盤長度約75mm。
5．?dāng)?shù)控車床廠車平端面
用外圓車刀車平端面，找出工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
數(shù)控車床廠根據(jù)零件圖要求，設(shè)定如下工藝路線：
1)先加工左端，用1號(hào)刀，采用G71進(jìn)行輪廓粗加工循環(huán)。
2)用1號(hào)刀，采用070進(jìn)行輪廓精加工循環(huán)。
3)再加工右端部分，用l號(hào)刀，采用G71、G70進(jìn)行輪廓粗、精加工循環(huán)。
”用2號(hào)刀，采用G01進(jìn)行螺紋退刀槽的加工。
5)用3號(hào)刀，采用092進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。
2刀具選擇及裝夾
數(shù)控車床廠根據(jù)圖樣加工內(nèi)容和要求，選擇三把刀具：主偏角為95 0的外圓車刀，刀寬為4 ~5mm的切槽刀，600螺紋刀。
3數(shù)控車床廠切削用量確定
根據(jù)刀具材料、性能選擇合理的切削用量。數(shù)控車床廠一般情況下，外圓粗車時(shí)吃刀量大，進(jìn)給速度快，主軸轉(zhuǎn)速慢；精車時(shí)吃刀量小，進(jìn)給速度慢，主軸轉(zhuǎn)速快。切槽加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速慢，rL:350 ~400r/min，進(jìn)給速度慢，可取Fl0左右。數(shù)控車床廠螺紋加工工向的吃刀量逐漸變小。
4．?dāng)?shù)控車床廠工件裝夾
根據(jù)工件尺寸合理裝夾工件。為保證工件裝夾牢固、穩(wěn)定，且能滿足加工要求，夾零件毛坯，左端加工時(shí)伸出卡盤長度約55mm左右，右端加工時(shí)伸出卡盤長度約75mm。
5．?dāng)?shù)控車床廠車平端面
用外圓車刀車平端面，找出工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
