數控車床廠實踐操作
1工藝路線的確定
數控車床廠根據零件圖要求，設定如下工藝路線：
1)先加工左端，用1號刀，采用G71進行輪廓粗加工循環。
2)用1號刀，采用070進行輪廓精加工循環。
3)再加工右端部分，用l號刀，采用G71、G70進行輪廓粗、精加工循環。
”用2號刀，采用G01進行螺紋退刀槽的加工。
5)用3號刀，采用092進行螺紋循環加工。
2刀具選擇及裝夾
數控車床廠根據圖樣加工內容和要求，選擇三把刀具：主偏角為95 0的外圓車刀，刀寬為4 ~5mm的切槽刀，600螺紋刀。
3數控車床廠切削用量確定
根據刀具材料、性能選擇合理的切削用量。數控車床廠一般情況下，外圓粗車時吃刀量大，進給速度快，主軸轉速慢；精車時吃刀量小，進給速度慢，主軸轉速快。切槽加工時，主軸轉速慢，rL:350 ~400r/min，進給速度慢，可取Fl0左右。數控車床廠螺紋加工工向的吃刀量逐漸變小。
4．數控車床廠工件裝夾
根據工件尺寸合理裝夾工件。為保證工件裝夾牢固、穩定，且能滿足加工要求，夾零件毛坯，左端加工時伸出卡盤長度約55mm左右，右端加工時伸出卡盤長度約75mm。
5．數控車床廠車平端面
用外圓車刀車平端面，找出工件坐標原點。
數控車床廠根據零件圖要求，設定如下工藝路線：
1)先加工左端，用1號刀，采用G71進行輪廓粗加工循環。
2)用1號刀，采用070進行輪廓精加工循環。
3)再加工右端部分，用l號刀，采用G71、G70進行輪廓粗、精加工循環。
”用2號刀，采用G01進行螺紋退刀槽的加工。
5)用3號刀，采用092進行螺紋循環加工。
2刀具選擇及裝夾
數控車床廠根據圖樣加工內容和要求，選擇三把刀具：主偏角為95 0的外圓車刀，刀寬為4 ~5mm的切槽刀，600螺紋刀。
3數控車床廠切削用量確定
根據刀具材料、性能選擇合理的切削用量。數控車床廠一般情況下，外圓粗車時吃刀量大，進給速度快，主軸轉速慢；精車時吃刀量小，進給速度慢，主軸轉速快。切槽加工時，主軸轉速慢，rL:350 ~400r/min，進給速度慢，可取Fl0左右。數控車床廠螺紋加工工向的吃刀量逐漸變小。
4．數控車床廠工件裝夾
根據工件尺寸合理裝夾工件。為保證工件裝夾牢固、穩定，且能滿足加工要求，夾零件毛坯，左端加工時伸出卡盤長度約55mm左右，右端加工時伸出卡盤長度約75mm。
5．數控車床廠車平端面
用外圓車刀車平端面，找出工件坐標原點。
