大型模具加工問題的解決方案
當今社會，大型模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀表板，設計者一直在推進模具的尺寸和復雜性。鑒于這個事實以及巨大的市場需求，許多工廠都在大型模具加工這一領域尋求全球競爭的良機。那么，為什么不是每個廠家都生產大型模具呢？這是因為其中有很多準入的障礙，最重要的一點就是大型模具的加工非常困難。原有的技術導致了循環周期長，進步速率緩慢以及長時間的手工拋光。然而，高性能的加工技術卻能夠使得大型模具加工和小型模具加工變得更加相似。隨著新技術的出現，關于大型模具的加工問題的解決方案也將隨之出現了。
1大型模具的問題
處理大型模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設備，完全轉變潛在的精確性問題。
生產大型模具最大的花費是機械成本。能夠生產大型模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確性。
2大型模具的機器設計
為了計量普遍的精確度和關注大型機器，我們必須研究一臺大型模具加工中心必要的幾個設計特性。
（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸
任何一臺用來打磨大型部件的機器首要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是最穩定的材料。
至于心軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產生誤差。
為了使大型模具的表面達到最好的質量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心角平面發生0.070mm的改變。
（2）熱量穩定技術
從另一個方面來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。
（3）速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000rpm，金屬更新的速度應該至少為30ipm.。例如，一臺大型模具的加工中心的切割速率應為787ipm。
（4）精確度
如果想要在同一臺機器上完成大型模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重復性。
使用一臺大型模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015mm），可重復性為±0.000040英寸(±0.001mm)。還需要提及的一點是，的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內。
（5）回饋反映
為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的。控制和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表面拋光。
（6）軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表面拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由于大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。
可變幾何形狀臥式機器，可用于2+3加工大型的復雜模具。具有極高的精確度和免鉗表面拋光。
除此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一臺大型模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314ipm的16mmCBN插入式拋光工具，這樣才能達到表面拋光0.336micronRa,3.02micronRmax。在加工大型模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。
1大型模具的問題
處理大型模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產大型模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設備，完全轉變潛在的精確性問題。
生產大型模具最大的花費是機械成本。能夠生產大型模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確性。
2大型模具的機器設計
為了計量普遍的精確度和關注大型機器，我們必須研究一臺大型模具加工中心必要的幾個設計特性。
（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸
任何一臺用來打磨大型部件的機器首要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是最穩定的材料。
至于心軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產生誤差。
為了使大型模具的表面達到最好的質量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導致軸心角平面發生0.070mm的改變。
（2）熱量穩定技術
從另一個方面來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。
（3）速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉速應該至少20,000rpm，金屬更新的速度應該至少為30ipm.。例如，一臺大型模具的加工中心的切割速率應為787ipm。
（4）精確度
如果想要在同一臺機器上完成大型模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重復性。
使用一臺大型模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015mm），可重復性為±0.000040英寸(±0.001mm)。還需要提及的一點是，的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內。
（5）回饋反映
為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的。控制和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表面拋光。
（6）軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表面拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不進行手工拋光。由于大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的多用機器是不太現實的。
可變幾何形狀臥式機器，可用于2+3加工大型的復雜模具。具有極高的精確度和免鉗表面拋光。
除此之外，軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的最大化。例如，用一臺大型模具加工中心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為314ipm的16mmCBN插入式拋光工具，這樣才能達到表面拋光0.336micronRa,3.02micronRmax。在加工大型模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。
