拉絲機的用途
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為：drawing machine, 是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。按其用途可分為金屬拉絲機（用于標準件等金屬制品生產預加工），塑料拉絲機（用于塑料制品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用于竹木制品行業中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量；拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
拉絲機按其結構分為七種型式：LT型水箱式拉絲機、LW型滑輪式拉絲機、LS型雙卷筒式拉絲機、LH型活套式拉絲機、LZ型直線式拉絲機、LD型單次式拉絲機、臥式式拉絲機、倒立式拉絲機。LT型水箱式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉拔；LW型滑輪式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉；LS型雙卷筒式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉；LH型活套式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LZ型直線式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LD型單次式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大于22mm，工作特性為1-2道次拉拔；臥式式拉絲機拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm，工作特性為無滑動積線式拉絲，拉拔線材直徑大；倒立式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大于30mm，工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2噸、卸絲方便可靠、操作簡便、生產效率高、安全可靠。其中倒立式拉絲機是由河北永年某拉絲機制造廠的拉絲機研發部門在總結拉絲機用戶們多年的使用經驗的基礎上，綜合以前各類拉絲機的優點，并大膽改進后于最近幾年研發出的最新型高效拉絲機，該拉絲機為下游企業的高效率加工生產提供了堅強的設備保障！
拉絲機主機和收線均采用變頻調速傳動，全套機組由一套單片微機系統進行控制，同步性好，張力恒定，性能可靠。同時，微機根據所測線速度，計算出所需退火電壓，保證銅線得到最佳的退火效果，該拉絲機比原280/17拉絲機有重大改進，進出線范圍增加。特別是盤式收線部分完全進行了重新設計，結構更合理。排線采用伺服電機，整個裝置維護極其方便。
本機由于采用了微機控制，在整個拉絲機過程中銅線延伸率均勻，并且幾乎實現了零長度退火，該性能對銅線要求較高的運用特別顯示其經濟價值，為企業節約大量的成本。拉絲機的生產過程為：其中張力測量桿在其測量范圍內將輸出4-20mA反饋信號給變頻調速器，使其與給定張力數值進行比較以決定如何調節電機的轉速，使電機的轉速滿足轉動慣量很大的卷繞輪的要求，使卷繞控制的相應特性大大提高.直徑較粗的原材料由輸入端輸入，經過多級擠壓模具后，由直徑較粗的原料直徑變為預定的較細的產品直徑。然后，經過加熱消除應力，再經過張力測量臂進入卷繞軸卷繞在輸出端形成半成品。在該系統中，由時運捷SuperBona-iF系列變頻器、張力測量桿、卷繞電機構成了生產中的張力控制機構以解決隨著卷繞半徑的增加而帶來的線張力變化。
金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量；拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
拉絲機按其結構分為七種型式：LT型水箱式拉絲機、LW型滑輪式拉絲機、LS型雙卷筒式拉絲機、LH型活套式拉絲機、LZ型直線式拉絲機、LD型單次式拉絲機、臥式式拉絲機、倒立式拉絲機。LT型水箱式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉拔；LW型滑輪式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉；LS型雙卷筒式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉；LH型活套式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LZ型直線式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LD型單次式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大于22mm，工作特性為1-2道次拉拔；臥式式拉絲機拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm，工作特性為無滑動積線式拉絲，拉拔線材直徑大；倒立式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大于30mm，工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2噸、卸絲方便可靠、操作簡便、生產效率高、安全可靠。其中倒立式拉絲機是由河北永年某拉絲機制造廠的拉絲機研發部門在總結拉絲機用戶們多年的使用經驗的基礎上，綜合以前各類拉絲機的優點，并大膽改進后于最近幾年研發出的最新型高效拉絲機，該拉絲機為下游企業的高效率加工生產提供了堅強的設備保障！
拉絲機主機和收線均采用變頻調速傳動，全套機組由一套單片微機系統進行控制，同步性好，張力恒定，性能可靠。同時，微機根據所測線速度，計算出所需退火電壓，保證銅線得到最佳的退火效果，該拉絲機比原280/17拉絲機有重大改進，進出線范圍增加。特別是盤式收線部分完全進行了重新設計，結構更合理。排線采用伺服電機，整個裝置維護極其方便。
本機由于采用了微機控制，在整個拉絲機過程中銅線延伸率均勻，并且幾乎實現了零長度退火，該性能對銅線要求較高的運用特別顯示其經濟價值，為企業節約大量的成本。拉絲機的生產過程為：其中張力測量桿在其測量范圍內將輸出4-20mA反饋信號給變頻調速器，使其與給定張力數值進行比較以決定如何調節電機的轉速，使電機的轉速滿足轉動慣量很大的卷繞輪的要求，使卷繞控制的相應特性大大提高.直徑較粗的原材料由輸入端輸入，經過多級擠壓模具后，由直徑較粗的原料直徑變為預定的較細的產品直徑。然后，經過加熱消除應力，再經過張力測量臂進入卷繞軸卷繞在輸出端形成半成品。在該系統中，由時運捷SuperBona-iF系列變頻器、張力測量桿、卷繞電機構成了生產中的張力控制機構以解決隨著卷繞半徑的增加而帶來的線張力變化。
