機械加工-氧燃氣切割技術
氧燃氣切割技術的介紹
氧燃氣切割的過程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始數控火焰切割機的切割過程
。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。
(1) 材料的點火溫度必須低于它的溶化溫度
(2) 為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點。
(3) 在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困
難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5
1. 設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力
切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
2.機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不
合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3.調節加熱焰
打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加
熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
4.割嘴和工件之間的距離
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3
一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
6.切割氧射流的調節
切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴后
，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
7. 預熱時間
從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
8.開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按
鈕，即開始執行NC切割指令。
9.操作切割割炬
必須注意，當機器移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠
前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是：火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或咝
咝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
10.切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
11.關閉切割割炬
當一個工作程序結束后，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束后把機器移到
導軌中間，然后關閉總氣源和電源。
12.數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
（上機操作前）
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
（工作中）
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火后，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
（下班后）
1)下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2)3)實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
4)應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
（日常保養）
1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2)傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3)操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4)該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
（安全保障）
1)本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。
2)工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得入內，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
3)設備周圍應避免強震動源。
4)移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都布能撞擊。
5)設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩壓裝置。
6)通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
7)操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。
氧燃氣切割的過程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始數控火焰切割機的切割過程
。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。
(1) 材料的點火溫度必須低于它的溶化溫度
(2) 為能夠將產生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點。
(3) 在切割點上連續地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困
難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。碳當量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5
1. 設定數控切割機的切割速度和燃氣壓力
切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
2.機器的工作壓力調整。在供氣口上必須裝用氧、燃氣調壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不
合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3.調節加熱焰
打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加
熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調節合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
4.割嘴和工件之間的距離
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3
一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
5. 割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
6.切割氧射流的調節
切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴后
，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
7. 預熱時間
從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據燃氣的類型，鋼板的表面質量以及加熱焰的調節來決定。
8.開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環開始按啟動按
鈕，即開始執行NC切割指令。
9.操作切割割炬
必須注意，當機器移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠
前，每把割炬都經過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬里的情況，其現象是：火焰突然消失割炬頭中發出尖哮聲或咝
咝聲，如果發生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
10.切割質量
高質量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質量及允許值可用DIN2310規定進行檢查。
評價切割質量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比。或者用目測的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
11.關閉切割割炬
當一個工作程序結束后，需要關閉切割割炬時，必須按照下列次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結束后把機器移到
導軌中間，然后關閉總氣源和電源。
12.數控切割機操作規程，這里僅對龍門式數控火焰切割機介紹，其他類型色數控火焰切割機也可參照此處。
（上機操作前）
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
（工作中）
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火后，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
（下班后）
1)下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2)3)實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
4)應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
（日常保養）
1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2)傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3)操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4)該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
（安全保障）
1)本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。
2)工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得入內，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
3)設備周圍應避免強震動源。
4)移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都布能撞擊。
5)設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩壓裝置。
6)通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
7)操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。
