氣化槽氣化裝置等氣化系統(tǒng)的工作原理
氣化槽氣化裝置等氣化系統(tǒng)的工作原理
氧氣∕蒸汽及粉煤通過(guò)燒嘴進(jìn)入氣化爐（F-1701）內(nèi)，在氣化爐內(nèi)粉煤與氧氣∕蒸汽充分混合并在高溫高壓下(約1580℃，4。0 MPA（G）)進(jìn)行氣化反應(yīng)。
氣化爐由上部的水冷壁輻射燃燒反應(yīng)室和下部的激冷室組成，在氣化爐反應(yīng)室內(nèi)，在1580℃，4。0 MPA（G）條件下發(fā)生氣化反應(yīng)，反應(yīng)室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環(huán)隙連續(xù)通入保護(hù)氣，（高壓二氧化碳），氣化爐承壓外殼的溫度保持在大約200℃左右,水冷壁向火側(cè)由密集的抓釘,用來(lái)固定碳化硅耐火層,由于有水冷壁的冷卻作用,耐火層的表面溫度低于灰渣的凝固溫度,因而會(huì)在耐火層表面形成穩(wěn)定的凝固渣層，對(duì)耐火層起到保護(hù)作用，固化渣層的保溫作用也使熱損降到最低。
粗合成氣的主要成分為氫氣和一氧化碳，少量的其他組分（包括硫化物，氮，氬和甲烷）以及液態(tài)爐渣。這些物質(zhì)離開(kāi)反應(yīng)室向下進(jìn)入激冷室，經(jīng)激冷環(huán)后流過(guò)下降管進(jìn)入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過(guò)和水的直接接觸，其中攜帶的大多數(shù)的細(xì)顆粒被洗滌進(jìn)入水里，同時(shí)粗合成氣也被誰(shuí)冷卻、飽和。冷卻后的合成氣向上流過(guò)破泡板后離開(kāi)氣化爐。
激冷水通過(guò)下降管頂部的激冷環(huán)，沿下降管壁面向下流進(jìn)激冷室。
激冷室中的激冷水含有少量固體，在也為控制下連續(xù)排出送到渣及灰水處理系統(tǒng)的高壓閃蒸罐，進(jìn)行高壓閃蒸并對(duì)熱量進(jìn)行回收。
燒嘴是通過(guò)在其水夾套內(nèi)通入冷卻水來(lái)進(jìn)行保護(hù)的，水在水夾套中連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，燒嘴冷卻水系統(tǒng)包含燒嘴冷卻水緩沖罐（V-1707），燒嘴冷卻水泵（P-1702），燒嘴冷卻水加熱器（E-1708），和燒嘴冷卻水過(guò)濾器（S-1702）。
開(kāi)工時(shí)，開(kāi)工時(shí)使用開(kāi)工氧氣管線和點(diǎn)火燃料氣系統(tǒng)對(duì)氣化爐進(jìn)行點(diǎn)火及升溫，在升溫階段利用開(kāi)工引射器在氣化爐中形成部分真空，將煙氣通過(guò)開(kāi)工引射器分離罐排向大氣。一旦氣化爐中的氧含量降至可以接受的范圍，立即將煙氣排向火炬，同時(shí)氣化爐進(jìn)入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至1•0MPA（G），爐膛溫度大于800℃后，即可將氧氣蒸汽和粉煤投入氣化爐進(jìn)行煤燒嘴點(diǎn)火。
氧氣∕蒸汽及粉煤通過(guò)燒嘴進(jìn)入氣化爐（F-1701）內(nèi)，在氣化爐內(nèi)粉煤與氧氣∕蒸汽充分混合并在高溫高壓下(約1580℃，4。0 MPA（G）)進(jìn)行氣化反應(yīng)。
氣化爐由上部的水冷壁輻射燃燒反應(yīng)室和下部的激冷室組成，在氣化爐反應(yīng)室內(nèi)，在1580℃，4。0 MPA（G）條件下發(fā)生氣化反應(yīng)，反應(yīng)室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環(huán)隙連續(xù)通入保護(hù)氣，（高壓二氧化碳），氣化爐承壓外殼的溫度保持在大約200℃左右,水冷壁向火側(cè)由密集的抓釘,用來(lái)固定碳化硅耐火層,由于有水冷壁的冷卻作用,耐火層的表面溫度低于灰渣的凝固溫度,因而會(huì)在耐火層表面形成穩(wěn)定的凝固渣層，對(duì)耐火層起到保護(hù)作用，固化渣層的保溫作用也使熱損降到最低。
粗合成氣的主要成分為氫氣和一氧化碳，少量的其他組分（包括硫化物，氮，氬和甲烷）以及液態(tài)爐渣。這些物質(zhì)離開(kāi)反應(yīng)室向下進(jìn)入激冷室，經(jīng)激冷環(huán)后流過(guò)下降管進(jìn)入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過(guò)和水的直接接觸，其中攜帶的大多數(shù)的細(xì)顆粒被洗滌進(jìn)入水里，同時(shí)粗合成氣也被誰(shuí)冷卻、飽和。冷卻后的合成氣向上流過(guò)破泡板后離開(kāi)氣化爐。
激冷水通過(guò)下降管頂部的激冷環(huán)，沿下降管壁面向下流進(jìn)激冷室。
激冷室中的激冷水含有少量固體，在也為控制下連續(xù)排出送到渣及灰水處理系統(tǒng)的高壓閃蒸罐，進(jìn)行高壓閃蒸并對(duì)熱量進(jìn)行回收。
燒嘴是通過(guò)在其水夾套內(nèi)通入冷卻水來(lái)進(jìn)行保護(hù)的，水在水夾套中連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，燒嘴冷卻水系統(tǒng)包含燒嘴冷卻水緩沖罐（V-1707），燒嘴冷卻水泵（P-1702），燒嘴冷卻水加熱器（E-1708），和燒嘴冷卻水過(guò)濾器（S-1702）。
開(kāi)工時(shí)，開(kāi)工時(shí)使用開(kāi)工氧氣管線和點(diǎn)火燃料氣系統(tǒng)對(duì)氣化爐進(jìn)行點(diǎn)火及升溫，在升溫階段利用開(kāi)工引射器在氣化爐中形成部分真空，將煙氣通過(guò)開(kāi)工引射器分離罐排向大氣。一旦氣化爐中的氧含量降至可以接受的范圍，立即將煙氣排向火炬，同時(shí)氣化爐進(jìn)入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至1•0MPA（G），爐膛溫度大于800℃后，即可將氧氣蒸汽和粉煤投入氣化爐進(jìn)行煤燒嘴點(diǎn)火。
