氣化槽氣化裝置等氣化系統的工作原理
氣化槽氣化裝置等氣化系統的工作原理
氧氣∕蒸汽及粉煤通過燒嘴進入氣化爐（F-1701）內，在氣化爐內粉煤與氧氣∕蒸汽充分混合并在高溫高壓下(約1580℃，4。0 MPA（G）)進行氣化反應。
氣化爐由上部的水冷壁輻射燃燒反應室和下部的激冷室組成，在氣化爐反應室內，在1580℃，4。0 MPA（G）條件下發生氣化反應，反應室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結構，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環隙連續通入保護氣，（高壓二氧化碳），氣化爐承壓外殼的溫度保持在大約200℃左右,水冷壁向火側由密集的抓釘,用來固定碳化硅耐火層,由于有水冷壁的冷卻作用,耐火層的表面溫度低于灰渣的凝固溫度,因而會在耐火層表面形成穩定的凝固渣層，對耐火層起到保護作用，固化渣層的保溫作用也使熱損降到最低。
粗合成氣的主要成分為氫氣和一氧化碳，少量的其他組分（包括硫化物，氮，氬和甲烷）以及液態爐渣。這些物質離開反應室向下進入激冷室，經激冷環后流過下降管進入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過和水的直接接觸，其中攜帶的大多數的細顆粒被洗滌進入水里，同時粗合成氣也被誰冷卻、飽和。冷卻后的合成氣向上流過破泡板后離開氣化爐。
激冷水通過下降管頂部的激冷環，沿下降管壁面向下流進激冷室。
激冷室中的激冷水含有少量固體，在也為控制下連續排出送到渣及灰水處理系統的高壓閃蒸罐，進行高壓閃蒸并對熱量進行回收。
燒嘴是通過在其水夾套內通入冷卻水來進行保護的，水在水夾套中連續循環流動，燒嘴冷卻水系統包含燒嘴冷卻水緩沖罐（V-1707），燒嘴冷卻水泵（P-1702），燒嘴冷卻水加熱器（E-1708），和燒嘴冷卻水過濾器（S-1702）。
開工時，開工時使用開工氧氣管線和點火燃料氣系統對氣化爐進行點火及升溫，在升溫階段利用開工引射器在氣化爐中形成部分真空，將煙氣通過開工引射器分離罐排向大氣。一旦氣化爐中的氧含量降至可以接受的范圍，立即將煙氣排向火炬，同時氣化爐進入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至1•0MPA（G），爐膛溫度大于800℃后，即可將氧氣蒸汽和粉煤投入氣化爐進行煤燒嘴點火。
氧氣∕蒸汽及粉煤通過燒嘴進入氣化爐（F-1701）內，在氣化爐內粉煤與氧氣∕蒸汽充分混合并在高溫高壓下(約1580℃，4。0 MPA（G）)進行氣化反應。
氣化爐由上部的水冷壁輻射燃燒反應室和下部的激冷室組成，在氣化爐反應室內，在1580℃，4。0 MPA（G）條件下發生氣化反應，反應室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結構，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環隙連續通入保護氣，（高壓二氧化碳），氣化爐承壓外殼的溫度保持在大約200℃左右,水冷壁向火側由密集的抓釘,用來固定碳化硅耐火層,由于有水冷壁的冷卻作用,耐火層的表面溫度低于灰渣的凝固溫度,因而會在耐火層表面形成穩定的凝固渣層，對耐火層起到保護作用，固化渣層的保溫作用也使熱損降到最低。
粗合成氣的主要成分為氫氣和一氧化碳，少量的其他組分（包括硫化物，氮，氬和甲烷）以及液態爐渣。這些物質離開反應室向下進入激冷室，經激冷環后流過下降管進入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過和水的直接接觸，其中攜帶的大多數的細顆粒被洗滌進入水里，同時粗合成氣也被誰冷卻、飽和。冷卻后的合成氣向上流過破泡板后離開氣化爐。
激冷水通過下降管頂部的激冷環，沿下降管壁面向下流進激冷室。
激冷室中的激冷水含有少量固體，在也為控制下連續排出送到渣及灰水處理系統的高壓閃蒸罐，進行高壓閃蒸并對熱量進行回收。
燒嘴是通過在其水夾套內通入冷卻水來進行保護的，水在水夾套中連續循環流動，燒嘴冷卻水系統包含燒嘴冷卻水緩沖罐（V-1707），燒嘴冷卻水泵（P-1702），燒嘴冷卻水加熱器（E-1708），和燒嘴冷卻水過濾器（S-1702）。
開工時，開工時使用開工氧氣管線和點火燃料氣系統對氣化爐進行點火及升溫，在升溫階段利用開工引射器在氣化爐中形成部分真空，將煙氣通過開工引射器分離罐排向大氣。一旦氣化爐中的氧含量降至可以接受的范圍，立即將煙氣排向火炬，同時氣化爐進入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至1•0MPA（G），爐膛溫度大于800℃后，即可將氧氣蒸汽和粉煤投入氣化爐進行煤燒嘴點火。
