電鍍設備的改善和維護
隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口
，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90％以上全自動電鍍
生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。
全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實
現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好
的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數
據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示
，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。
生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障
而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作；行車運行程序時，有自診斷功能
。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。
提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性
結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾
桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電
鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。
降低能源消耗，減少污染物排放，適應清潔生產要求
國際公認的聯合國環境署關于清潔生產的定義是：清潔生產是一種新的創造性思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服
務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，削減所有廢物的數量和毒性；對產品，要
求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環境因素納人設計和所提供的服務中。
清潔生產的主要內容包括：清潔的能源；清潔的生產過程；清潔的產品。
對于電鍍產業來說，節約用水工藝及設計、溶液再生技術等都將越來越受到青睞。在生產線設計過程中，采用逆流漂洗、滴水延時、接液設計等均
可以有效降低生產過程中資源的浪費。而對于電鍍溶液的再生技術，由于對溶液進行了有效回收及再生，不但節約了原材料，還減少了廢水處理量，
因而再生技術也成為電鍍技術發展的一大趨勢。
提高電鍍車間操作環境質量，加強有害氣體的監控，是電鍍設備人性化設計的又一重要體現。電鍍車間產生的酸霧、堿霧，空氣中含有的氰化物、
鉻酐等都會對人體帶來嚴重危害。除了排風系統的設計，有害氣體的實時監控設計將是對操作工人健康的重要保護措施之一，當操作環境中有害氣體
濃度超出設定值時，系統會自動報警提示，引起操作人員的警戒，從而保護的操作人員的身體健康。
電鍍產生的廢水是造成環境污染的重要因素。最理想的電鍍廢水治理模式是電鍍污水的零排放系統，要實現零排放就需要對廢水進行嚴格分類，針
對不同有害物質進行針對性的處理。但電鍍廢水中所含的有害物質種類非常復雜，要想分流治理，成本將會非常高，這是電鍍企業所難以承受的。但
是，零排放是電鍍廢水處理的發展方向，隨著環保要求的日益嚴格及水處理技術的進步，這種技術必須并終將會普及發展起來。
現代制造業的發展需求，決定了電鍍產業必需存在并將長期發展下去。但是，與其他專業相比，我國電鍍制造水平與國際化水平還是存在顯著差距
。在資源和環境問題的雙重壓力下，電鍍產業只有堅決地走可持續發展的道路，才能跟上時代前進的步伐。而電鍍產業的發展，離不開電鍍制造裝備
技術的提高，符合現代電鍍技術要求，更加人性的智能化技術發展，成為電鍍設備發展的必然趨勢。慧聰表面處理網
電鍍鍍層刮傷的原因及改善對策
刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發生。
1.可能發生的原因：
⑴素材本身在沖床時，即造成刮傷。
⑵被電鍍設備中之金屬治具刮傷，如陰極頭、烤箱定位器、導輪等。
⑶被電鍍結晶物刮傷。
2.改善對策：
⑴停止生產，待與客聯系。
⑵檢查電鍍流程，適時調整設備及制具。
⑶停止生產，立即去除結晶物。
卓越的企業發展模式、創新的技術和服務在電鍍行業得到大力推廣，推動電鍍行業更快、更健康地發展。
