深孔鉆設計主要的原則方面的概述
深孔鉆由于深孔加工是在封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的公道設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：
深孔鉆刀齒規(guī)格選用的原則：
刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。
深孔鉆刀齒材料選用原則
刀齒材料應根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。
深孔鉆刀具角度選用原則
深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。公道的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及進步刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=0°，難加工材料取γ0=1~3°，加工性好的材料取γ0=3~6°，脆性和冷硬性材料可取負值；外刃后角一般取α0=8~12°，內(nèi)刃應大些，取α0=12~15°。(end)
深孔鉆刀齒寬度分配應滿足的3個條件：
保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向協(xié)力的大小和方向。公道的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和進步孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件。
A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量。
A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。
