超聲波金屬焊接七大優(yōu)勢(shì)揭秘
超聲波金屬焊接七大優(yōu)勢(shì)揭秘
2012-5-18 來(lái)源： 作者：teweide
近日，國(guó)內(nèi)推出了行業(yè)首款全自動(dòng)整板超聲波金屬焊接機(jī)，目前已在國(guó)內(nèi)全面上市。行業(yè)專(zhuān)家紛紛表示，這種新型超聲波金屬焊接技術(shù)不但能有效解決我國(guó)金屬焊接行業(yè)成本居高不下的難題，而且將徹底改變國(guó)內(nèi)超聲波金屬焊接設(shè)備依賴(lài)進(jìn)口產(chǎn)品的現(xiàn)狀，標(biāo)志著我國(guó)超聲波金屬焊接自主研發(fā)能力、產(chǎn)品制造能力已邁入國(guó)際領(lǐng)先行列。
單條滾焊
據(jù)悉，超聲波金屬焊接技術(shù)廣泛被運(yùn)用在汽車(chē)、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等領(lǐng)域，超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品有：
A.動(dòng)力電池多層正、負(fù)極焊接;鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接
B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接;鋁箔與鋁片焊接;鋁片與鎳片焊接
C.汽車(chē)線(xiàn)束;電線(xiàn)頭成型;電線(xiàn)互焊;多條電線(xiàn)互焊成線(xiàn)結(jié);銅、鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)換
D.電線(xiàn)、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接
E.太陽(yáng)能電池、平板太陽(yáng)能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接
F.電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接
G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾;真空器件銅、鋁管封切可水、氣密
超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)人們的生活品質(zhì)帶來(lái)重大提升，在這種背景下，率先將該技術(shù)引進(jìn)太陽(yáng)能領(lǐng)域，引領(lǐng)著行業(yè)裝備制造技術(shù)的全面提升。
據(jù)研發(fā)人員介紹，目前平板太陽(yáng)能熱水器集熱器(集熱板)焊接主要有兩種方式：激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產(chǎn)生連接。在太陽(yáng)能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個(gè)焊點(diǎn)的形式焊接。其優(yōu)點(diǎn)是：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但缺點(diǎn)是：金屬片和銅管之間絕對(duì)導(dǎo)熱面積小，影響熱傳導(dǎo)效率;對(duì)銅管平直度要求高，不易對(duì)準(zhǔn)焊接位;焊點(diǎn)強(qiáng)度較差，冷熱交替頻繁或受外力時(shí)，焊點(diǎn)易斷裂。為了進(jìn)一步提高太陽(yáng)能吸熱板的熱性能以及安全性、精細(xì)化，以汽車(chē)、造船行業(yè)為參照母本，將超聲波金屬技術(shù)應(yīng)用在太陽(yáng)能產(chǎn)品上，大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準(zhǔn)度。在熱傳導(dǎo)效率方面，即使超聲波焊接會(huì)在吸熱板上產(chǎn)生焊痕，超聲波焊接的產(chǎn)品要比激光焊熱傳導(dǎo)效率高3%左右(即同等工況下，水溫高3%左右)。
整板滾焊
具體來(lái)看，與激光焊接或者其他焊接技術(shù)方式相比，超聲波金屬焊接的具有以下幾大優(yōu)勢(shì)：
一、高可靠性
焊接設(shè)備通過(guò)時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè)，保證優(yōu)秀的過(guò)程控制，保證焊接精度，垂直(非
扇形)加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)連接，接合時(shí)間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。
二、模具壽命長(zhǎng)
超聲波焊接工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
三、節(jié)約成本
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最具經(jīng)濟(jì)效益的焊接技術(shù)。
四、低溫、低能耗
超聲波焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%)，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使塑料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
五、高效率與自動(dòng)化
典型的焊接時(shí)間不超過(guò)0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化
裝配線(xiàn)的首選;
六、異種金屬焊接
超聲波焊接對(duì)于不同類(lèi)或同類(lèi)金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果。
七、焊接處理便捷
處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數(shù)情況下，超聲焊接的高頻摩擦使得無(wú)需工件表面進(jìn)行預(yù)先清理;
太陽(yáng)能滾焊樣品
行業(yè)觀察家表示，隨著超聲波金屬焊接的不斷鞏固，其對(duì)行業(yè)的引領(lǐng)開(kāi)始全面展現(xiàn)，如太陽(yáng)能超聲波金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用，就將帶領(lǐng)中國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)步入一個(gè)新的“精工時(shí)代”。將通過(guò)裝備制造工藝的升級(jí)，讓更多消費(fèi)者享受到科技創(chuàng)新帶來(lái)的品質(zhì)生活與樂(lè)趣。
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