本廠家為您講述電池片的幾何測(cè)量與缺陷檢測(cè)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本公司具有主要產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其中燈桿的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以達(dá)到15米、噴塑線單件加工長(zhǎng)度15米，組件車(chē)間有全自動(dòng)層壓線，雙檢測(cè)分選設(shè)備、電子車(chē)間有LED大功率光色檢測(cè)儀。
在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)過(guò)程中，串焊和層壓是兩個(gè)關(guān)鍵的步驟。在串焊前后對(duì)太陽(yáng)能電池片的幾何測(cè)量及自動(dòng)缺陷檢測(cè)作為關(guān)鍵的一環(huán)已經(jīng)成為研究的重要課題。在對(duì)焊接前的單晶硅電池片的放置情況及典型缺陷特征進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，綜合應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)及圖像處理知識(shí)，對(duì)電池片的幾何測(cè)量與缺陷檢測(cè)展開(kāi)了研究。首先，對(duì)圖像處理技術(shù)進(jìn)行了研究，重點(diǎn)研究了經(jīng)典的圖像平滑、銳化預(yù)處理、邊緣檢測(cè)和形態(tài)學(xué)算法。其次，為實(shí)現(xiàn)串焊前電池片的在線自動(dòng)檢測(cè)，設(shè)計(jì)了一個(gè)圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)具體檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)精度的要求，對(duì)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)中各組成部件的作用及要求進(jìn)行分析，具體分析了各部件的選型及系統(tǒng)組成。第三，針對(duì)串焊前電池片需要進(jìn)行方向歸正及確定主柵線位置的要求，對(duì)電池片進(jìn)行幾何測(cè)量，其中包括偏轉(zhuǎn)角度及幾何距離的測(cè)量。采用邊緣檢測(cè)方法將目標(biāo)邊緣提取出來(lái)，根據(jù)目標(biāo)邊緣中直線的傾斜角度判斷出電池片的偏轉(zhuǎn)角度，并據(jù)此對(duì)電池片圖像進(jìn)行旋轉(zhuǎn)歸正。對(duì)歸正后的電池片圖像采用固定列逐行掃描的方式測(cè)量其幾何距離。通過(guò)檢測(cè)不同偏轉(zhuǎn)角度的電池片圖像對(duì)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。
在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)過(guò)程中，串焊和層壓是兩個(gè)關(guān)鍵的步驟。在串焊前后對(duì)太陽(yáng)能電池片的幾何測(cè)量及自動(dòng)缺陷檢測(cè)作為關(guān)鍵的一環(huán)已經(jīng)成為研究的重要課題。在對(duì)焊接前的單晶硅電池片的放置情況及典型缺陷特征進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，綜合應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)及圖像處理知識(shí)，對(duì)電池片的幾何測(cè)量與缺陷檢測(cè)展開(kāi)了研究。首先，對(duì)圖像處理技術(shù)進(jìn)行了研究，重點(diǎn)研究了經(jīng)典的圖像平滑、銳化預(yù)處理、邊緣檢測(cè)和形態(tài)學(xué)算法。其次，為實(shí)現(xiàn)串焊前電池片的在線自動(dòng)檢測(cè)，設(shè)計(jì)了一個(gè)圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)具體檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)精度的要求，對(duì)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)中各組成部件的作用及要求進(jìn)行分析，具體分析了各部件的選型及系統(tǒng)組成。第三，針對(duì)串焊前電池片需要進(jìn)行方向歸正及確定主柵線位置的要求，對(duì)電池片進(jìn)行幾何測(cè)量，其中包括偏轉(zhuǎn)角度及幾何距離的測(cè)量。采用邊緣檢測(cè)方法將目標(biāo)邊緣提取出來(lái)，根據(jù)目標(biāo)邊緣中直線的傾斜角度判斷出電池片的偏轉(zhuǎn)角度，并據(jù)此對(duì)電池片圖像進(jìn)行旋轉(zhuǎn)歸正。對(duì)歸正后的電池片圖像采用固定列逐行掃描的方式測(cè)量其幾何距離。通過(guò)檢測(cè)不同偏轉(zhuǎn)角度的電池片圖像對(duì)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。
