本廠家為您講述電池片的幾何測量與缺陷檢測的系統(tǒng)設(shè)計
本公司具有主要產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其中燈桿的生產(chǎn)長度可以達到15米、噴塑線單件加工長度15米，組件車間有全自動層壓線，雙檢測分選設(shè)備、電子車間有LED大功率光色檢測儀。
在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，串焊和層壓是兩個關(guān)鍵的步驟。在串焊前后對太陽能電池片的幾何測量及自動缺陷檢測作為關(guān)鍵的一環(huán)已經(jīng)成為研究的重要課題。在對焊接前的單晶硅電池片的放置情況及典型缺陷特征進行分析的基礎(chǔ)上，綜合應(yīng)用機器視覺及圖像處理知識，對電池片的幾何測量與缺陷檢測展開了研究。首先，對圖像處理技術(shù)進行了研究，重點研究了經(jīng)典的圖像平滑、銳化預處理、邊緣檢測和形態(tài)學算法。其次，為實現(xiàn)串焊前電池片的在線自動檢測，設(shè)計了一個圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)具體檢測內(nèi)容及檢測精度的要求，對系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)中各組成部件的作用及要求進行分析，具體分析了各部件的選型及系統(tǒng)組成。第三，針對串焊前電池片需要進行方向歸正及確定主柵線位置的要求，對電池片進行幾何測量，其中包括偏轉(zhuǎn)角度及幾何距離的測量。采用邊緣檢測方法將目標邊緣提取出來，根據(jù)目標邊緣中直線的傾斜角度判斷出電池片的偏轉(zhuǎn)角度，并據(jù)此對電池片圖像進行旋轉(zhuǎn)歸正。對歸正后的電池片圖像采用固定列逐行掃描的方式測量其幾何距離。通過檢測不同偏轉(zhuǎn)角度的電池片圖像對設(shè)計方法進行驗證，并對實驗結(jié)果進行了分析。
在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，串焊和層壓是兩個關(guān)鍵的步驟。在串焊前后對太陽能電池片的幾何測量及自動缺陷檢測作為關(guān)鍵的一環(huán)已經(jīng)成為研究的重要課題。在對焊接前的單晶硅電池片的放置情況及典型缺陷特征進行分析的基礎(chǔ)上，綜合應(yīng)用機器視覺及圖像處理知識，對電池片的幾何測量與缺陷檢測展開了研究。首先，對圖像處理技術(shù)進行了研究，重點研究了經(jīng)典的圖像平滑、銳化預處理、邊緣檢測和形態(tài)學算法。其次，為實現(xiàn)串焊前電池片的在線自動檢測，設(shè)計了一個圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)具體檢測內(nèi)容及檢測精度的要求，對系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)中各組成部件的作用及要求進行分析，具體分析了各部件的選型及系統(tǒng)組成。第三，針對串焊前電池片需要進行方向歸正及確定主柵線位置的要求，對電池片進行幾何測量，其中包括偏轉(zhuǎn)角度及幾何距離的測量。采用邊緣檢測方法將目標邊緣提取出來，根據(jù)目標邊緣中直線的傾斜角度判斷出電池片的偏轉(zhuǎn)角度，并據(jù)此對電池片圖像進行旋轉(zhuǎn)歸正。對歸正后的電池片圖像采用固定列逐行掃描的方式測量其幾何距離。通過檢測不同偏轉(zhuǎn)角度的電池片圖像對設(shè)計方法進行驗證，并對實驗結(jié)果進行了分析。
