超聲波清洗機清洗效果受什么影響
超聲波清洗的首要機理是超聲波空化效果，超聲波空化的強弱與聲學參數(shù)、清洗液的物理化學性質及環(huán)境條件有關，要取得杰出的清洗效果必須挑選恰當?shù)穆晫W參數(shù)和清洗液。
1. 超聲波聲強或聲壓的挑選
在清洗液中只要交變聲壓幅值超越液體的靜壓力時才會呈現(xiàn)負壓，在超聲清洗槽中的聲強要高于空化閾值才干發(fā)生超聲空化。關于普通液體，空化閾值約為每平方公分1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強)．聲強添加時，空化泡的最大半徑與開始半徑的比值增大，空化強度增大， 即聲強愈高，空化愈激烈，有利于清洗效果。但不是聲功率越大越好，聲強過高．會發(fā)生很多無用的氣泡，添加散射衰減，構成聲屏障，還聲強增大也會添加非線性衰減，這樣城市削弱遠離聲源當?shù)氐那逑葱ЧｊP于一些難清洗潔凈的污物，例如金屬外表的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需求選用較高的聲強．此刻被清洗面應接近聲源，這時大多不選用槽式清洗器．而用棒狀聚集式換能器直接插入清洗液接近清洗件的外表進行清洗。
2. 頻率的挑選
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要發(fā)生空化所需求的聲強或聲功率也越大；頻率低，空化簡單發(fā)生，還在低頻情況下，液體遭到的緊縮和稀少效果有更長的工夫距離．使氣泡在潰散前能成長到較大的尺度，增高空化強度，有利于清洗效果。當前超聲波清洗機的任務頻率依據(jù)清洗目標，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表連系強度高的場合。頻率的低端，空化強度高，易腐蝕清洗件外表，不適合清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在一樣聲強下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表連系力較弱的場合，高頻超聲清洗適用于計算機、微電子元件的精密清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗目標懇求在清洗進程中不能遭到空化腐蝕．要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，由于此刻不發(fā)生空化效果，其清洗機理首要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的效果，特點是清洗方向性強，被清洗件普通置于與聲束平行的方向。
3. 清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響
清洗劑的挑選要從兩個方面來思索：一方面要從污物的性質來挑選化學效果效果好的清洗劑；另一方面要挑選外表張力、蒸氣壓及粘度適合的清洗劑，由于這些特性與超聲空化強弱有關。液體的外表張力大則不簡單發(fā)生空化，可是當聲強超越空化閾值時，空化泡潰散開釋的能量也大，有利于清洗；高蒸氣壓的液領會下降空化強度，而液體的粘滯度大也不簡單發(fā)生空化，因而蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核添加，對空化的發(fā)生有利，可是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強度會下降，所以溫度的挑選要還思索對空化強度的影響，也耍思索清洗液的化學清洗效果每一種液體都有一空化活潑的溫度，水較適合的溫度是60-80℃，此刻空化最活潑。
清洗液的靜壓力大時，不簡單發(fā)生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處置時效果較差。
4. 影響超聲清洗效果的其它要素
清洗液的活動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最棒是在清洗進程中液體停止不活動，這時泡的成長和閉合運動可以充沛完結。若是清洗液的流速過快，則有些空化核會被活動的液體帶走有些空化核則在沒有到達成長閉合運動整進程時就脫離聲場，因而使總的空化 強度下降。在實踐清洗進程中有時為防止污物從頭粘附在清洗件上．清洗液需求不斷活動更新，此刻應注重清洗液的活動速度不能過快，防止下降清洗效果。
被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的擺放對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗目標，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，擺放要有必定的距離；清洗件不能直接放在清洗槽底部；尤其是較重的清洗件，防止影槽底板的振蕩，也防止清洗件擦傷底板而加快空化腐蝕。清洗件最棒是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注重要用金屬絲做成．并盡可能用細絲做咸空格較大的筐，以削減聲的吸收和屏蔽。
清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中若是有殘存氣體(非空化核)會添加聲傳達丟失，此外在空化泡運動進程中分散到泡中的氣體，在空化泡潰散時會下降沖擊波強度而削弱清洗效果。因而有些超聲清洗設備具有除氣功用，在開機時先進行低于 空化閾值的功率水平作振蕩，以脈沖或間歇方法振蕩進行除氣．然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。
有些超聲清洗設備設計附有真空抽氣設備{也稱真空脫氣或負壓清洗)，其意圖就是削減清洗液中的殘存氣體．
5. 駐波的影響
清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鬟_時。在液體和氣體的接壤面會反射回來而構成駐波,駐波的特征是在液體空間的某些當?shù)芈晧鹤钚?，而在別的一些當?shù)芈晧鹤畲螅@樣會構成清洗不均勻的表象。要削減駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以防止駐波的構成.如今超聲波電源方面采納掃頻的工方法，使聲壓最小處不固定在一個當?shù)囟遣粩嗟嘏矂樱缘竭_較均勻的清洗。
1. 超聲波聲強或聲壓的挑選
在清洗液中只要交變聲壓幅值超越液體的靜壓力時才會呈現(xiàn)負壓，在超聲清洗槽中的聲強要高于空化閾值才干發(fā)生超聲空化。關于普通液體，空化閾值約為每平方公分1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強)．聲強添加時，空化泡的最大半徑與開始半徑的比值增大，空化強度增大， 即聲強愈高，空化愈激烈，有利于清洗效果。但不是聲功率越大越好，聲強過高．會發(fā)生很多無用的氣泡，添加散射衰減，構成聲屏障，還聲強增大也會添加非線性衰減，這樣城市削弱遠離聲源當?shù)氐那逑葱ЧｊP于一些難清洗潔凈的污物，例如金屬外表的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需求選用較高的聲強．此刻被清洗面應接近聲源，這時大多不選用槽式清洗器．而用棒狀聚集式換能器直接插入清洗液接近清洗件的外表進行清洗。
2. 頻率的挑選
超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要發(fā)生空化所需求的聲強或聲功率也越大；頻率低，空化簡單發(fā)生，還在低頻情況下，液體遭到的緊縮和稀少效果有更長的工夫距離．使氣泡在潰散前能成長到較大的尺度，增高空化強度，有利于清洗效果。當前超聲波清洗機的任務頻率依據(jù)清洗目標，大致分為三個頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表連系強度高的場合。頻率的低端，空化強度高，易腐蝕清洗件外表，不適合清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在一樣聲強下，發(fā)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表連系力較弱的場合，高頻超聲清洗適用于計算機、微電子元件的精密清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗目標懇求在清洗進程中不能遭到空化腐蝕．要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，由于此刻不發(fā)生空化效果，其清洗機理首要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的效果，特點是清洗方向性強，被清洗件普通置于與聲束平行的方向。
3. 清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響
清洗劑的挑選要從兩個方面來思索：一方面要從污物的性質來挑選化學效果效果好的清洗劑；另一方面要挑選外表張力、蒸氣壓及粘度適合的清洗劑，由于這些特性與超聲空化強弱有關。液體的外表張力大則不簡單發(fā)生空化，可是當聲強超越空化閾值時，空化泡潰散開釋的能量也大，有利于清洗；高蒸氣壓的液領會下降空化強度，而液體的粘滯度大也不簡單發(fā)生空化，因而蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核添加，對空化的發(fā)生有利，可是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強度會下降，所以溫度的挑選要還思索對空化強度的影響，也耍思索清洗液的化學清洗效果每一種液體都有一空化活潑的溫度，水較適合的溫度是60-80℃，此刻空化最活潑。
清洗液的靜壓力大時，不簡單發(fā)生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處置時效果較差。
4. 影響超聲清洗效果的其它要素
清洗液的活動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最棒是在清洗進程中液體停止不活動，這時泡的成長和閉合運動可以充沛完結。若是清洗液的流速過快，則有些空化核會被活動的液體帶走有些空化核則在沒有到達成長閉合運動整進程時就脫離聲場，因而使總的空化 強度下降。在實踐清洗進程中有時為防止污物從頭粘附在清洗件上．清洗液需求不斷活動更新，此刻應注重清洗液的活動速度不能過快，防止下降清洗效果。
被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的擺放對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗目標，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，擺放要有必定的距離；清洗件不能直接放在清洗槽底部；尤其是較重的清洗件，防止影槽底板的振蕩，也防止清洗件擦傷底板而加快空化腐蝕。清洗件最棒是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注重要用金屬絲做成．并盡可能用細絲做咸空格較大的筐，以削減聲的吸收和屏蔽。
清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中若是有殘存氣體(非空化核)會添加聲傳達丟失，此外在空化泡運動進程中分散到泡中的氣體，在空化泡潰散時會下降沖擊波強度而削弱清洗效果。因而有些超聲清洗設備具有除氣功用，在開機時先進行低于 空化閾值的功率水平作振蕩，以脈沖或間歇方法振蕩進行除氣．然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。
有些超聲清洗設備設計附有真空抽氣設備{也稱真空脫氣或負壓清洗)，其意圖就是削減清洗液中的殘存氣體．
5. 駐波的影響
清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鬟_時。在液體和氣體的接壤面會反射回來而構成駐波,駐波的特征是在液體空間的某些當?shù)芈晧鹤钚?，而在別的一些當?shù)芈晧鹤畲螅@樣會構成清洗不均勻的表象。要削減駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以防止駐波的構成.如今超聲波電源方面采納掃頻的工方法，使聲壓最小處不固定在一個當?shù)囟遣粩嗟嘏矂樱缘竭_較均勻的清洗。
