廢機油回收的硫酸精制的設備及操作要點的相關介紹
廢機油回收的硫酸精制所需要的設備是耐腐蝕的酸洗罐。酸洗罐內設有蒸汽加熱盤管，以備酸洗時加熱。罐上還裝有齒輪減速器帶動的攪拌器和壓縮空氣管道，供酸洗攪拌時應用。酸洗罐應有蓋和排風管，以便排除加酸和加白土時產生的氣體。酸洗罐一般徑高比為1：1，下部錐度底裝閥門，作為沉淀排渣用，罐上還應裝溫度計、進油管和出油管。
廢機油回收的硫酸精制時的操作要點是：
根據廢酸的粘度確定，一般采用的酸洗溫度是變壓器油、高速機油為常溫（20-30℃）。
混合回收的全損耗系統用油為35-40℃；淬火用過的廢油為50℃左右。精制時使用工業濃硫酸，硫酸用量應根據廢油雜質的含量及種類決定，廢油再生前的小型實驗提供可靠的用量數據。廢油老化太嚴重的，用量多一點，精制時硫酸用量占廢油質量的2-6%左右。
不含有抗氧化劑的，硫酸用量與油的抗氧化安定性是一個二次曲線，加入的酸量合適才能得到抗氧化安定性好的油。
廢機油回收的產品一般酸洗1噸廢油的酸用量為20-30kg，并用2-3分鐘時間緩緩加入槽內。
