高速自動包裝秤在飼料行業(yè)中的應用
1． 前言
近年來，大型飼料廠已成為飼料生產(chǎn)的主力軍，而成品包裝的速度及精度也成了生產(chǎn)工序的關鍵。采用人工手閘出料，精度不能保證，包裝速度慢，勞動強度大，背離了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
據(jù)調查，國內外已有不少廠家正在生產(chǎn)各種應用在飼料工業(yè)方面的自動打包機，其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式，都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等；夾袋形式則大同小異，一般都采用氣動執(zhí)行元件完成各項動作。使用高速自動打包機的用戶，一般都生產(chǎn)禽畜、水產(chǎn)用的顆粒或普通粉狀的飼料，因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性，漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產(chǎn)生結拱造成物料流動不均勻，影響喂料的速度和精度，所以大多數(shù)廠家都選用能實觀高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料器。下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結構及工作原理。
2．高速自動包裝秤
如圖1 所示，高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。
（1）帶式喂料器
帶式喂料器由料層閘板，輸送帶，開關閘門等組成。輸送帶采用雙速電機傳動，料層閘板及開關閘門由氣缸推動。通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現(xiàn)對喂料量的控制。每次稱量過程由大、小喂料組成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有1～2s 的穩(wěn)定過程，以保證稱量的準確度。筆者參考國內外同類型設備的應用情況，自行設計了帶式喂料器，其大小喂料量分別為50t ／h 和5t/h，即大喂料量與小喂料量韻比例最大的10∶1，并可根據(jù)實際生產(chǎn)需要作適當調整。
以稱量40kg／袋為例，選擇大小喂料比例為7∶l，即大喂料為35kg，小喂料為5kg，在6s 內完成一次稱量過程。喂料器出口處還設置一開關閘門，在喂料結束時，它能及時截斷料流，以確保計量的準確性。
（2）自卸秤斗
通過關節(jié)軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來，使秤斗及所載物的質量能在稱重儀上準確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動，并用連桿機構使兩扇門能對稱動作，使稱斗在整個工作過程中保持相對平衡；秤斗底部設計成倒三角形狀，使開始落入秤斗的物料集中在底部中間，有利于保持秤斗的平衡。
（3）夾袋接料斗
夾袋口制成圓形或橢圓形，可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2 條夾臂，用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口，使裝料時產(chǎn)生的粉塵和袋內空氣及時排走，大大改善了操作面的空氣環(huán)境。
（4）電控裝置
此部分的關鍵部件是稱重控制儀，除具備粗計量、精計量、過沖量補償和卸料控制功能外，還具備了較高的轉換速率(大于50次／s)，超出允差范圍檢測及預置配料份量斷電保護等功能，控制原理如圖2 所示。
圖2 自動包裝秤控制原理方框圖
自卸秤斗 傳感器 稱量控制儀
秤斗門關閉
排放物料
高速喂料輸送帶快速 大加料量
料層閘大開
低速精喂料輸送帶慢速 小加料量
料層閘關小
秤斗門打開
停止供料目標量
啟動
（5）稱料過程
如圖1 所示，當接通電源，秤斗門關閉，觸動行程開關并啟動儀器，控制喂料器工作。電控裝置通過傳感器的負荷變化，控制喂料器的粗、精加料，當達到頸設質量時，喂料器停止送料并發(fā)出卸料信號。稱料啟動后，操作人員可隨時套上包裝袋，只要秤門系統(tǒng)接收到卸料信號即可把秤斗內物料排放到包裝袋中，并通過時間繼電器控制脫袋時間。秤斗門在儀器檢測到秤斗內物料質量在零區(qū)范圍后自動關閉，啟動下一次稱料。
3． 結論
高速自動包裝秤具有結構簡單、方便配套、價格適中等特點，其稱量范圍在10～50kg 內，出料速度和精度較高。例如對顆粒禽畜飼料的包裝，以40kg ／袋計算，出料速度可高達6～8 包／min，精度在±0.2％范圍內(小于國家標準規(guī)定的準確度0.5級要求)，因而被大多數(shù)飼料生產(chǎn)廠家所接受。
自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式，達到所要求的包裝速度和精度
