高速自動包裝秤在飼料行業中的應用
1． 前言
近年來，大型飼料廠已成為飼料生產的主力軍，而成品包裝的速度及精度也成了生產工序的關鍵。采用人工手閘出料，精度不能保證，包裝速度慢，勞動強度大，背離了現代化生產的要求。
據調查，國內外已有不少廠家正在生產各種應用在飼料工業方面的自動打包機，其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式，都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等；夾袋形式則大同小異，一般都采用氣動執行元件完成各項動作。使用高速自動打包機的用戶，一般都生產禽畜、水產用的顆粒或普通粉狀的飼料，因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性，漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產生結拱造成物料流動不均勻，影響喂料的速度和精度，所以大多數廠家都選用能實觀高速穩定喂料的帶式喂料器。下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結構及工作原理。
2．高速自動包裝秤
如圖1 所示，高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。
（1）帶式喂料器
帶式喂料器由料層閘板，輸送帶，開關閘門等組成。輸送帶采用雙速電機傳動，料層閘板及開關閘門由氣缸推動。通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現對喂料量的控制。每次稱量過程由大、小喂料組成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有1～2s 的穩定過程，以保證稱量的準確度。筆者參考國內外同類型設備的應用情況，自行設計了帶式喂料器，其大小喂料量分別為50t ／h 和5t/h，即大喂料量與小喂料量韻比例最大的10∶1，并可根據實際生產需要作適當調整。
以稱量40kg／袋為例，選擇大小喂料比例為7∶l，即大喂料為35kg，小喂料為5kg，在6s 內完成一次稱量過程。喂料器出口處還設置一開關閘門，在喂料結束時，它能及時截斷料流，以確保計量的準確性。
（2）自卸秤斗
通過關節軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來，使秤斗及所載物的質量能在稱重儀上準確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動，并用連桿機構使兩扇門能對稱動作，使稱斗在整個工作過程中保持相對平衡；秤斗底部設計成倒三角形狀，使開始落入秤斗的物料集中在底部中間，有利于保持秤斗的平衡。
（3）夾袋接料斗
夾袋口制成圓形或橢圓形，可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2 條夾臂，用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口，使裝料時產生的粉塵和袋內空氣及時排走，大大改善了操作面的空氣環境。
（4）電控裝置
此部分的關鍵部件是稱重控制儀，除具備粗計量、精計量、過沖量補償和卸料控制功能外，還具備了較高的轉換速率(大于50次／s)，超出允差范圍檢測及預置配料份量斷電保護等功能，控制原理如圖2 所示。
圖2 自動包裝秤控制原理方框圖
自卸秤斗 傳感器 稱量控制儀
秤斗門關閉
排放物料
高速喂料輸送帶快速 大加料量
料層閘大開
低速精喂料輸送帶慢速 小加料量
料層閘關小
秤斗門打開
停止供料目標量
啟動
（5）稱料過程
如圖1 所示，當接通電源，秤斗門關閉，觸動行程開關并啟動儀器，控制喂料器工作。電控裝置通過傳感器的負荷變化，控制喂料器的粗、精加料，當達到頸設質量時，喂料器停止送料并發出卸料信號。稱料啟動后，操作人員可隨時套上包裝袋，只要秤門系統接收到卸料信號即可把秤斗內物料排放到包裝袋中，并通過時間繼電器控制脫袋時間。秤斗門在儀器檢測到秤斗內物料質量在零區范圍后自動關閉，啟動下一次稱料。
3． 結論
高速自動包裝秤具有結構簡單、方便配套、價格適中等特點，其稱量范圍在10～50kg 內，出料速度和精度較高。例如對顆粒禽畜飼料的包裝，以40kg ／袋計算，出料速度可高達6～8 包／min，精度在±0.2％范圍內(小于國家標準規定的準確度0.5級要求)，因而被大多數飼料生產廠家所接受。
自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式，達到所要求的包裝速度和精度
