電阻成型機生產問題解答之入料不暢
電阻成型機以其自身的優點，已經成為電子產品行業不可或缺的機器。電子企業在運用電阻成型機進行加工時，使得企業生產的產品質量不斷的提高，效率和效益同樣也在提高。但有時也會遇到一些小問題，比如入料不順等等。
入料不順產生的主要原因有：
1、元件編帶不合格
很多操作人員及維修人員常常會忽略此因素，在機臺上找原因而浪費不少時間，正常的元件編帶都要求元件本體居中，左右便宜不超出±0.2mm,和達生產的電阻成型機允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進入軌道，造成斜著走的現象，最終造成卡機現象。
2、機臺的轉盤移位造成
在第一種以及第二種情況使用過的機臺由于卡料卡機比較頻繁，會造成轉盤與主軸移位的現象，如果不調回原位，機臺是無法使用的。出現的情況是元件一組到達轉盤位就卡變形、斷腳的情況，此時只能找技術員調試好才能繼續使用了。
3、元件與機臺不匹配
電阻成型機的軌道與轉盤通常有三種型號。一種是加工1/8w、1/16w、引腳線徑在0.6mm以下的，本位很少用的；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內的；第三種是加工2w以上電阻，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級管；如果訂購的機臺是第三種軌道與轉盤的用來加工第一及第二種元件必然會造成入料不順、卡機的現象。
4、沒有安裝好元件
安裝元件的要點是元件本體要居中，對于剛開始使用電阻成型機的操作員來說，本體居中不好判斷，那么在安裝元件時最好使用手輪轉動機臺慢慢將元件帶進軌道后停下。左右入料軌道固定好后，用手輪轉動機臺讓元件進入轉盤后在按啟動按鈕，進入自動加工狀態。
電阻成型機不是萬能的，也會出現一些小問題，但是，我們在平時生產的過程中，稍微注意一下，這些問題不再是問題。合達電子希望客戶能細心加工，延長電阻成型機的使用壽命。
