擠出復合機的工藝優(yōu)勢在哪些地方?
擠出復合機在一般工藝條件下復合強度（塑／塑復合）為0.7～1.5N／15mm，適應于一般的復合軟包裝材料。而對復合強度要求高的產(chǎn)品，則需要加入熱粘性樹脂，使用熱粘性樹脂復合時，復合強度可以達到10N／15mm甚至更高。
擠出復合用熱粘性樹脂和內(nèi)封層樹脂正在不斷改進和發(fā)展，除LDPE外，MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應用，極大地擴大了擠出復合可生產(chǎn)的品種和性能。這些樹脂不但具有良好的加工性能，同時還賦予擠出復合產(chǎn)品優(yōu)秀的低溫熱封性、熱粘性等后加工性能。
近年來不少企業(yè)開發(fā)的國產(chǎn)擠出復合機組成功解決了復合強度、薄厚均勻度、復合速度、免切邊等難題，在性能上已超過了我國早期從日本等國家引進的擠出復合機，達到了國際先進水平。由于良好的性價比，這些設備已開始迅速進入國內(nèi)擠出復合市場，對擠出復合工藝在我國的發(fā)展將起到積極的推動作用。
擠出復合機工藝的成本相對較為便宜，這是擠出復合工藝得到發(fā)展最重要的內(nèi)在動力。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構(gòu)，實現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到了最低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優(yōu)勢。同時，擠出復合還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇基材范圍廣、復合制品殘留溶劑低、環(huán)境污染小等優(yōu)點。當然擠出復合工藝也存在著一些缺點。例如復合強度相對較低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性相對較差、產(chǎn)品相對柔軟、初期設備投資較大、在升降溫或更換樹脂時損耗較大、生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復雜、易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度問題等。但是隨著塑料樹脂和擠出復合設備和技術的不斷發(fā)展，擠出復合工藝的缺點正在得到不斷的克服。隨著擠出復合產(chǎn)品進一步深化擴張，擠出復合機的獨特優(yōu)勢將更加明顯。
百年精華塑料技術（金華）有限公司專業(yè)生產(chǎn)利樂包生產(chǎn)線，防銹紙生產(chǎn)線，多層共擠，高檔數(shù)碼相紙生產(chǎn)線，護卡膜、預涂膜淋膜生產(chǎn)線，牙膏片材生產(chǎn)線，擠出復合機，淋膜復合機，高速通用擠出復合機。
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