制罐自動(dòng)化設(shè)備品牌供應(yīng)商告訴你二片罐的兩種成型方法
作為東莞地區(qū)知名的自動(dòng)化制罐設(shè)備生產(chǎn)廠家，翱翔罐業(yè)在制罐工藝上有著自己獨(dú)特的理解與見解。那么二片罐的成型方法具體有哪些？
制罐自動(dòng)化工藝金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長(zhǎng)方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒 體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來(lái)，形成側(cè)封口，圓筒的一個(gè)端頭（即罐底）和圓形端 蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫） ，從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn) 品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐自動(dòng)化方法 150多年來(lái)，基本上無(wú)多大變化，只是自動(dòng)化程度和加工精度等方面大為提高，近年來(lái)又將 側(cè)封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐自動(dòng)化原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個(gè)整體，由一塊圓形 的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變 薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再?zèng)_壓法（即深沖法） 。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔 法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼， 制罐自動(dòng)化與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)）。
