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1.拋丸工藝參數
選擇拋丸工藝參數的依據是:拋丸清理的目的;被拋丸工件表面硬度、表面狀況;拋丸清理質量要求;表面壓痕覆蓋率;鋼丸直徑;鋼丸拋出速度;工件相對拋丸移動速度;工件裝載量;拋丸時間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質量要求、工件裝載量、拋丸時間等是可變條件。在實際操作中,只有工件裝載量和拋丸時間是可設定的。
過延長拋丸時間來完成拋丸清理質量:
但是延長拋丸時間會增加工件磕碰概率,如對緊固件螺紋、薄壁件變形,對表面光潔度要求高的工件是不適宜的,所以無限制增加裝載量是不合適的。
在上述工藝試驗中,選擇裝載量40kg、80kg,拋丸時間6min、12min是合適的。
2.拋丸工序操作注意事項
(1)正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸器電機的負載,即鋼丸通過拋丸器葉片的流量,只有保證一定量的鋼丸通過葉片,才能實現鋼丸壓痕覆蓋率,所以要隨時檢查鋼丸數量,及時添加,確保達到拋丸機規定的電流數值。
(2)正確選擇工件裝載量和拋丸時間。
(3)拋丸器停止工作后,抽風和滾筒正轉,繼續開啟2min以上,將灰塵吸收,并將鋼丸落下履帶;如工件形狀復雜或有深孔、盲孔、窄隙,適當延長此工序時間。
(4)對M20mm以上螺栓,不要自動出料,最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
集塵器的布袋或濾芯要經常清理更換,確保灰塵抽取干凈。
(5)集塵器的集塵箱要及時清理,并防止明火(此處的灰塵是極微細的金屬粉粒,遇明火會燃燒)。
(6)拋丸后的工件要及時轉入下道工序,一般應在8h內涂覆,但是在江南“梅雨”季節,濕度>85%,拋丸后工件表面約40℃,高溫高濕空氣在1—2h就會使工件表面產生浮銹。

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