河南鍋爐安全基本知識
鍋爐、壓力容器是承載壓力的密閉設(shè)備，發(fā)生事故的后果嚴重，往往產(chǎn)生爆炸，造成人身傷亡與設(shè)備損壞。因此，《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，把鍋爐、壓力容器列入特種設(shè)備監(jiān)察范圍。
1 、鍋爐的基本構(gòu)成與分類 ：
鍋爐是利用燃料釋放的熱能將工質(zhì)（水或其他流體）加熱到一定參數(shù)的機構(gòu)設(shè)備。
鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分?，F(xiàn)代工業(yè)上使用的鍋爐，已不是簡單的“鍋”和“爐”，而是具備復(fù)雜的汽水系統(tǒng)和爐內(nèi)系統(tǒng)；汽水系統(tǒng)是使水受熱變成水蒸氣的管道和容器，通常也叫汽水系統(tǒng)；爐內(nèi)系統(tǒng)是進行燃燒和熱交換的系統(tǒng)，通常也叫燃燒系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)。鍋爐就是汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的統(tǒng)一體。
鍋爐的種類很多，分類和命名方法也各式各樣，通?？砂雌淙萘亢蛪毫矸诸?。
按容器分類有：大型鍋爐（≥100t/h）、中型鍋爐（20t/h～100t/h）和小型鍋爐（≤20t/h）；
按鍋爐出口蒸汽壓力分類有：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
2 、鍋爐事故的原因與種類：
造成鍋爐發(fā)生事故的原因是多方面的，歸納起來主要有以下4個方面：
（1） 設(shè)計制造方面：結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠，以及其他設(shè)計制造不良方面的原因。
（2） 運行管理方面：違反勞動紀(jì)律，違章作業(yè)；設(shè)備失修、超過檢驗周期，沒有進行定期檢驗；操作人員不懂技術(shù)；無水質(zhì)處理設(shè)施，或水質(zhì)處理不好，其他運行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不靈。
（4） 安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面的原因
2.2 鍋爐事故的種類：
2.2.1 鍋爐爆炸事故
鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內(nèi)大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴大。
立式鍋爐破裂，多數(shù)在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠。
臥式鍋爐的爆炸，易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內(nèi)燃爐膛上方高溫輻射區(qū)，由于在爐膛內(nèi)部，鍋爐本體最可能是前后平行飛動。
鍋爐爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
設(shè)計失誤：結(jié)構(gòu)受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設(shè)施等方面出現(xiàn)嚴重錯誤。制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等。
（2） 超壓破裂
鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故而處理不當(dāng)引起。
（3） 過熱失效
鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉入石棉橡膠板等異物原因引起。
（4） 爆紋和起槽 元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。
（5） 水擊破壞 因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受元件受到強大的附加應(yīng)力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位報警器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高。
鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重的缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱而使管子過熱變形甚至燒塌；脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低以致喪失承載能力，管子爆破；爐壁損壞。處理不當(dāng)時，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。
常見的缺水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作；②水位表故障造成假水位面運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈；④給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏等。
2.2.3 滿水事故
鍋爐滿水是由于鍋爐水位高于水位表最高水位刻度線，致使水位表內(nèi)看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水時，高水位報警器發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度降低；給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴重時，鍋水進入蒸汽管道及過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)、損害、破壞過熱器。
常見的滿水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作；運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位面而運行人員未及時發(fā)生；③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈且又未及時發(fā)現(xiàn)。
3 鍋爐事故的預(yù)防
鍋爐是一種承受壓力和高溫的特種設(shè)備，往往由于設(shè)計、制造、安裝不合理或者使用管理不當(dāng)而造成爆炸事故。為了預(yù)防鍋爐事故，必須從鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)著手，切實貫徹執(zhí)行國家的法律、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 把好鍋爐設(shè)計關(guān)
鍋爐設(shè)計要做到結(jié)構(gòu)合理，受壓元件強度計算精確，選材得當(dāng)，設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)對其設(shè)計的鍋爐的安全性能負責(zé)。設(shè)計圖紙上應(yīng)有設(shè)計、校對、審核和設(shè)計負責(zé)人簽字。鍋爐總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、備案等說明。鍋爐元件的強度計算，必須按規(guī)定的要求進行。
3.2 鍋爐制造要保證質(zhì)量
由于鍋爐工作條件比較惡劣，尤其是受熱面，外部受強烈的熱輻射和高溫氣流的沖刷，內(nèi)部受高壓水和蒸汽的作用，鍋爐元件同時處于高溫、高壓和易于腐蝕的條件下。因此，鍋爐能否保證安全運行，制造質(zhì)量至關(guān)重要。制造單位必須從制造設(shè)備、工藝等方面保證質(zhì)量要求；對材料質(zhì)量、工藝技術(shù)、焊接質(zhì)量和檢驗等都要嚴格要求。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的證書，才準(zhǔn)許焊接受壓元件。鍋爐出廠時必須附有安全技術(shù)資料。各種安全附件（如安全閥、壓力表、水位計、排污閥等）應(yīng)質(zhì)量合格。
3.3 鍋爐的安裝須符合要求
鍋爐的安裝質(zhì)量好壞與安全運行有直接關(guān)系。安裝單位須取得資質(zhì)，鍋爐安裝前，應(yīng)對鍋爐各個部件的質(zhì)量進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，有權(quán)拒絕安裝。立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)審查同意后使用單位可以自行安裝。
3.4 加強鍋爐使用中的安全管理和維修
為了預(yù)防鍋爐事故，必須加強對鍋爐安全管理工作。使用單位應(yīng)按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，搞好鍋爐的運行管理、維修保養(yǎng)、定期檢修等工作。應(yīng)有專人負責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，要建立以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和對自動儀表定期進行校驗檢修的制度。司爐工人應(yīng)經(jīng)過考核取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》，方準(zhǔn)操作。鍋爐運行值班人員應(yīng)不間斷地觀察鍋爐給水、燃燒等情況，如發(fā)現(xiàn)異常危險征兆，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，防止爆炸。
鍋爐除加強運行管理外，還要堅持定期停爐檢修、檢驗制度。要每年進行一次內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時修理。
1 、鍋爐的基本構(gòu)成與分類 ：
鍋爐是利用燃料釋放的熱能將工質(zhì)（水或其他流體）加熱到一定參數(shù)的機構(gòu)設(shè)備。
鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分?，F(xiàn)代工業(yè)上使用的鍋爐，已不是簡單的“鍋”和“爐”，而是具備復(fù)雜的汽水系統(tǒng)和爐內(nèi)系統(tǒng)；汽水系統(tǒng)是使水受熱變成水蒸氣的管道和容器，通常也叫汽水系統(tǒng)；爐內(nèi)系統(tǒng)是進行燃燒和熱交換的系統(tǒng)，通常也叫燃燒系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)。鍋爐就是汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的統(tǒng)一體。
鍋爐的種類很多，分類和命名方法也各式各樣，通?？砂雌淙萘亢蛪毫矸诸?。
按容器分類有：大型鍋爐（≥100t/h）、中型鍋爐（20t/h～100t/h）和小型鍋爐（≤20t/h）；
按鍋爐出口蒸汽壓力分類有：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
2 、鍋爐事故的原因與種類：
造成鍋爐發(fā)生事故的原因是多方面的，歸納起來主要有以下4個方面：
（1） 設(shè)計制造方面：結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠，以及其他設(shè)計制造不良方面的原因。
（2） 運行管理方面：違反勞動紀(jì)律，違章作業(yè)；設(shè)備失修、超過檢驗周期，沒有進行定期檢驗；操作人員不懂技術(shù)；無水質(zhì)處理設(shè)施，或水質(zhì)處理不好，其他運行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不靈。
（4） 安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面的原因
2.2 鍋爐事故的種類：
2.2.1 鍋爐爆炸事故
鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內(nèi)大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴大。
立式鍋爐破裂，多數(shù)在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠。
臥式鍋爐的爆炸，易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內(nèi)燃爐膛上方高溫輻射區(qū)，由于在爐膛內(nèi)部，鍋爐本體最可能是前后平行飛動。
鍋爐爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
設(shè)計失誤：結(jié)構(gòu)受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設(shè)施等方面出現(xiàn)嚴重錯誤。制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等。
（2） 超壓破裂
鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故而處理不當(dāng)引起。
（3） 過熱失效
鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉入石棉橡膠板等異物原因引起。
（4） 爆紋和起槽 元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。
（5） 水擊破壞 因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受元件受到強大的附加應(yīng)力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位報警器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高。
鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重的缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱而使管子過熱變形甚至燒塌；脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低以致喪失承載能力，管子爆破；爐壁損壞。處理不當(dāng)時，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。
常見的缺水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作；②水位表故障造成假水位面運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈；④給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏等。
2.2.3 滿水事故
鍋爐滿水是由于鍋爐水位高于水位表最高水位刻度線，致使水位表內(nèi)看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水時，高水位報警器發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度降低；給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴重時，鍋水進入蒸汽管道及過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)、損害、破壞過熱器。
常見的滿水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作；運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位面而運行人員未及時發(fā)生；③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈且又未及時發(fā)現(xiàn)。
3 鍋爐事故的預(yù)防
鍋爐是一種承受壓力和高溫的特種設(shè)備，往往由于設(shè)計、制造、安裝不合理或者使用管理不當(dāng)而造成爆炸事故。為了預(yù)防鍋爐事故，必須從鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)著手，切實貫徹執(zhí)行國家的法律、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 把好鍋爐設(shè)計關(guān)
鍋爐設(shè)計要做到結(jié)構(gòu)合理，受壓元件強度計算精確，選材得當(dāng)，設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)對其設(shè)計的鍋爐的安全性能負責(zé)。設(shè)計圖紙上應(yīng)有設(shè)計、校對、審核和設(shè)計負責(zé)人簽字。鍋爐總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、備案等說明。鍋爐元件的強度計算，必須按規(guī)定的要求進行。
3.2 鍋爐制造要保證質(zhì)量
由于鍋爐工作條件比較惡劣，尤其是受熱面，外部受強烈的熱輻射和高溫氣流的沖刷，內(nèi)部受高壓水和蒸汽的作用，鍋爐元件同時處于高溫、高壓和易于腐蝕的條件下。因此，鍋爐能否保證安全運行，制造質(zhì)量至關(guān)重要。制造單位必須從制造設(shè)備、工藝等方面保證質(zhì)量要求；對材料質(zhì)量、工藝技術(shù)、焊接質(zhì)量和檢驗等都要嚴格要求。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的證書，才準(zhǔn)許焊接受壓元件。鍋爐出廠時必須附有安全技術(shù)資料。各種安全附件（如安全閥、壓力表、水位計、排污閥等）應(yīng)質(zhì)量合格。
3.3 鍋爐的安裝須符合要求
鍋爐的安裝質(zhì)量好壞與安全運行有直接關(guān)系。安裝單位須取得資質(zhì)，鍋爐安裝前，應(yīng)對鍋爐各個部件的質(zhì)量進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，有權(quán)拒絕安裝。立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)審查同意后使用單位可以自行安裝。
3.4 加強鍋爐使用中的安全管理和維修
為了預(yù)防鍋爐事故，必須加強對鍋爐安全管理工作。使用單位應(yīng)按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，搞好鍋爐的運行管理、維修保養(yǎng)、定期檢修等工作。應(yīng)有專人負責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，要建立以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和對自動儀表定期進行校驗檢修的制度。司爐工人應(yīng)經(jīng)過考核取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》，方準(zhǔn)操作。鍋爐運行值班人員應(yīng)不間斷地觀察鍋爐給水、燃燒等情況，如發(fā)現(xiàn)異常危險征兆，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，防止爆炸。
鍋爐除加強運行管理外，還要堅持定期停爐檢修、檢驗制度。要每年進行一次內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時修理。
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