熱量回收Conair推新除濕干燥系統(tǒng)
為了降低PET加工的能耗，提高除濕干燥機(jī)的效率，Conair推出了采用熱量再利用技術(shù)的新型除濕干燥系統(tǒng)Energysmart。據(jù)說，與傳統(tǒng)除濕干燥機(jī)相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。
為避免PET在加工中降解，PET須在150～177℃下干燥4～6h，以使其殘余的含水量低于0.005％。通常，這種干燥過程能耗極大。根據(jù)Conair的評估，傳統(tǒng)干燥機(jī)的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12％，瓶坯成型加工總能耗的25％?；诖?，Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統(tǒng)Energysmart。
Energysmart干燥系統(tǒng)循環(huán)使用熱干燥空氣以使進(jìn)入料斗的聚合物升溫，根據(jù)Conair的說法，與傳統(tǒng)除濕干燥機(jī)相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。經(jīng)過試驗(yàn)，如果美國PET瓶生產(chǎn)商全部使用該系統(tǒng)，預(yù)計(jì)每年通過降低能耗能夠節(jié)省＄400000。
Conair表示，對于傳統(tǒng)的PET干燥機(jī)而言，空氣離開干燥料斗仍然很熱，溫度可達(dá)到90℃。因?yàn)楦稍飫┰诟邷叵聦Τ凉竦淖饔貌淮?，因此這些空氣通過熱交換器以后會使溫度降至50℃，從而浪費(fèi)了能量。
Energysmart干燥機(jī)是兩工位系統(tǒng)，通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起，使以往浪費(fèi)的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導(dǎo)入到一個(gè)過濾器中，然后被重新加熱到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋，該系統(tǒng)之所以能節(jié)約能源，是因?yàn)樵诜祷乜諝鉄峤粨Q器中不進(jìn)行熱量交換，以及返回空氣再次加入到料斗中時(shí)不必增加更多的熱量。
回收空氣無需通常使用的空氣干燥，其露點(diǎn)一般為-30～-20℃之間，而一般使用的干燥空氣露點(diǎn)為－40℃?；厥湛諝獾闹饕δ苁窃诹隙飞习氩糠诸A(yù)熱聚合物以達(dá)到其所需要的干燥溫度，而使聚合物達(dá)到符合要求的含水量，則是在系統(tǒng)的除濕回路中完成。
除濕回路中包含有一臺標(biāo)準(zhǔn)的小型ConairCarouselPlus干燥機(jī)，空氣經(jīng)過干燥機(jī)以后被干燥至-40℃的露點(diǎn)，空氣溫度為175℃。接著熱干燥空氣通過料斗底部的錐形入口進(jìn)入料斗，熱干燥空氣通過物料床，此時(shí)在物料床上的聚合物已經(jīng)被熱空氣回路中的空氣預(yù)熱，從而可以維持最佳的干燥溫度，以降低材料中的含水量。
因?yàn)镻ET粒料被熱空氣預(yù)熱，因此除濕干燥所需的的空氣量較通常情況下少。通過除濕回路的除濕空氣量的這種減少，使加熱所需的能量得以減少，從而使得Conair能夠配置更小、效率更高的干燥機(jī)。
EnergySmart系統(tǒng)安裝了Conair干燥監(jiān)控器用以控制溫度和氣流。在物料床上有一根長探針，探針上的6個(gè)集成溫度傳感器可對每個(gè)位置的溫度進(jìn)行記錄。溫度數(shù)據(jù)被傳輸?shù)紼nergSmart控制器，在這里料斗內(nèi)的溫度曲線被實(shí)時(shí)更新并顯示到操作屏幕上。
干燥機(jī)監(jiān)控器上的溫度讀數(shù)可以用來調(diào)節(jié)和微調(diào)空氣回路中的氣體體積，以保證足夠的熱量補(bǔ)充到物料床上，從而維持整個(gè)料斗內(nèi)的最佳干燥溫度。
