熱量回收Conair推新除濕干燥系統
為了降低PET加工的能耗，提高除濕干燥機的效率，Conair推出了采用熱量再利用技術的新型除濕干燥系統Energysmart。據說，與傳統除濕干燥機相比，該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。
為避免PET在加工中降解，PET須在150～177℃下干燥4～6h，以使其殘余的含水量低于0.005％。通常，這種干燥過程能耗極大。根據Conair的評估，傳統干燥機的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12％，瓶坯成型加工總能耗的25％。基于此，Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統Energysmart。
Energysmart干燥系統循環使用熱干燥空氣以使進入料斗的聚合物升溫，根據Conair的說法，與傳統除濕干燥機相比，該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。經過試驗，如果美國PET瓶生產商全部使用該系統，預計每年通過降低能耗能夠節省＄400000。
Conair表示，對于傳統的PET干燥機而言，空氣離開干燥料斗仍然很熱，溫度可達到90℃。因為干燥劑在高溫下對除濕的作用不大，因此這些空氣通過熱交換器以后會使溫度降至50℃，從而浪費了能量。
Energysmart干燥機是兩工位系統，通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起，使以往浪費的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導入到一個過濾器中，然后被重新加熱到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋，該系統之所以能節約能源，是因為在返回空氣熱交換器中不進行熱量交換，以及返回空氣再次加入到料斗中時不必增加更多的熱量。
回收空氣無需通常使用的空氣干燥，其露點一般為-30～-20℃之間，而一般使用的干燥空氣露點為－40℃。回收空氣的主要功能是在料斗上半部分預熱聚合物以達到其所需要的干燥溫度，而使聚合物達到符合要求的含水量，則是在系統的除濕回路中完成。
除濕回路中包含有一臺標準的小型ConairCarouselPlus干燥機，空氣經過干燥機以后被干燥至-40℃的露點，空氣溫度為175℃。接著熱干燥空氣通過料斗底部的錐形入口進入料斗，熱干燥空氣通過物料床，此時在物料床上的聚合物已經被熱空氣回路中的空氣預熱，從而可以維持最佳的干燥溫度，以降低材料中的含水量。
因為PET粒料被熱空氣預熱，因此除濕干燥所需的的空氣量較通常情況下少。通過除濕回路的除濕空氣量的這種減少，使加熱所需的能量得以減少，從而使得Conair能夠配置更小、效率更高的干燥機。
EnergySmart系統安裝了Conair干燥監控器用以控制溫度和氣流。在物料床上有一根長探針，探針上的6個集成溫度傳感器可對每個位置的溫度進行記錄。溫度數據被傳輸到EnergSmart控制器，在這里料斗內的溫度曲線被實時更新并顯示到操作屏幕上。
干燥機監控器上的溫度讀數可以用來調節和微調空氣回路中的氣體體積，以保證足夠的熱量補充到物料床上，從而維持整個料斗內的最佳干燥溫度。
