制粒設備的選型原則（一）
混合后的粉狀飼料經制粒，可使飼料的營養及食用品質等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不僅適用于畜禽飼料，更適合于水產及特種飼料。由于飼料原料的品種、組分不同，成品規模不同，對制粒設備的性能、結構參數等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷卻、碎粒及分級等設備，有的還配有油脂噴漆系統。上述幾種設備的選型原則如下：
1、制粒機
飼料廠使用的制粒機有環模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒，因此僅對環模制粒機作以說明。由于環模制粒機的工作原理大體相同，選型時對其性能的評定主要從結構設計的合理性、操作方便程度、結構參數的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進貨渠道及控制功能等幾方面來綜合考慮。
2、冷卻器
冷卻是為了制粒后產品能保持較好的貯藏性能，是制粒后不可缺少的程序。長期以來，制粒以后冷卻采用錯流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于 7oC,但在操作時如不慎就容易達不到標準。因此，近期出現的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型，因對流式熱交換系統最為完善和合理。該機一出現就得到迅速的推廣，該機冷卻效果可低于室溫3oC，冷卻效果極為理想。該機選型，由于各廠生產的機型大同小異，所以要注意制造質量、材料及附件的狀況，如：進出料聯動機構自動控制效果如何、主體部分是否采用了不銹鋼制造。另外產量選擇不僅可用大規格機型，還可用2臺機疊加后加大產量，對風機及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風管宜用不銹鋼薄板制成，否則有水汽情況下使用壽命影響極大，應該重視，不然不可能獲得最理想的使用效果。
3、碎粒機
碎粒可節約動力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機幾乎全部采用輥式碎粒，其性能主要通過對機器的結構合理性、結構參數、工藝參數、加工水平來評定。輥徑大壓力大，容易擊碎。壓輥齒形有兩類，一類是交叉的斜齒，而且以鋒對鋒為宜，齒數不宜過多，這就減少出粉率；第二類是直齒與斜齒組合，這種組合處分率亦較少，但這兩類齒形排列都能滿足使用要求，出粉率應控制在3%以內。但從實際使用出發，調節兩輥的距離十分重要，否則在兩輥距離不等情況下工作，產品不均勻，可以在調節手輪處設有表尺以便于操作。另外選型時必須注意碎粒機的進口尺寸，要與冷卻器出口完全吻合，否則將增加出粉率。
