鋼結(jié)構(gòu)H型鋼腹板折疊缺陷的控制措施
鋼結(jié)構(gòu)H型鋼腹板折疊缺陷的控制措施
鋼結(jié)構(gòu)H型鋼腹板折疊缺陷的控制措施
H型鋼腹板折疊，沿軋制方向呈直線狀或鋸齒狀，距離R角處50mm左右的表面缺陷，易出現(xiàn)在H型鋼的頭尾，嚴(yán)重的貫穿H型鋼全長。打磨試樣觀察折疊從腹板表面斜向下、向翼緣方向延伸到腹板基體內(nèi)；高倍圖片觀察，折疊處有輕微脫碳。
分析認(rèn)為與異型坯腹板拉矯輥壓痕、孔型半腿厚度、內(nèi)R角參數(shù)、TM萬能軋機(jī)立輥壓下量等有關(guān)?？刂拼胧?
1、坯料質(zhì)量
連鑄拉矯輥過渡磨損會(huì)在坯料腹板上留下較深的壓痕，結(jié)晶器更換不及時(shí)也會(huì)造成坯料半腿厚尺寸超標(biāo)。
為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm，應(yīng)及時(shí)通知煉鋼工序進(jìn)行調(diào)整。
2、優(yōu)化BD立軋孔型參數(shù)
針對出現(xiàn)的坯料半腿厚尺寸變大問題，以及坯料經(jīng)過立軋后腹板和翼緣結(jié)合處R角變小兩個(gè)問題，加大半腿厚尺寸為97mm，內(nèi)R角大小為35mm，這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續(xù)的腹板變形過程中側(cè)倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。
3、優(yōu)化BD立軋壓下規(guī)程
減少單道次的立軋壓下量，防止立軋時(shí)腹板的彎曲變形；同時(shí)做好防止立軋失穩(wěn)相關(guān)參數(shù)調(diào)整等，調(diào)整孔型位置，保證開坯機(jī)推床對中準(zhǔn)確等。
減少翼緣與腹板的金屬量比，一方面，減輕翼緣對腹板的拉動(dòng)。另一方面，腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應(yīng)力增加，有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。
4、優(yōu)化萬能軋機(jī)TM壓下規(guī)程
H型鋼水平軋輥R角會(huì)隨著軋制量的增加逐漸變小，產(chǎn)生腹板折疊的風(fēng)險(xiǎn)增加，而調(diào)整軸向來調(diào)整H型鋼翼緣厚度時(shí)，會(huì)造成兩側(cè)翼緣壓下量不同，出現(xiàn)單側(cè)腹板折疊。
以不做軸向調(diào)整為條件，研究立軋壓下量大小對腹板折疊的影響，得到數(shù)據(jù)組，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，立輥單道次的壓下量不能超過17mm，否則會(huì)出現(xiàn)折疊，據(jù)此對所有規(guī)格精軋壓下規(guī)程的排查，對單道次立輥壓下量超過17mm的規(guī)程程序表進(jìn)行調(diào)整。
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