氣力輸送系統在除灰過程中的操作使用
氣力輸送系統在除灰過程中的操作使用
一、系統類型：
氣力除灰輸送系統主要有NPT型、T型、NPD型、L型等多種輸送型式，根據機組容量、系統出力、輸送距離、輸送介質的不同，選擇不同的發送器型式。
二、主要技術：
本系統進料閥采用世界上先進的氣動圓頂閥。氣動圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，采用耐磨材料制造，表面進行硬化處理，利用其光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以保證可靠的密封。圓頂閥在開關過程中，閥芯與閥體密封口處保持有1～2mm間隙，使之可以無接觸的運動，其目的使閥芯與閥體之間不產生摩擦。當閥門關閉時，密封圈充氣實現彈性變形，即使有粉煤灰夾在閥芯和密封圈之間，也可實現可靠的密封。圓頂閥的氣動執行元件為全密封氣缸結構，直接驅動圓頂閥轉動，有效地防止了灰塵進入其中造成的磨損、泄漏等問題。橡膠密封圈采用特殊配方的橡膠制成，具有耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點。另外，維護簡便，更換密封圈容易。
獨特的灰氣預混合技術，在發送器底部設置灰氣預混合裝置及嘗試穩定裝置，既保證了高濃度輸送，又保證灰持續進入輸灰管道，以保證較高的灰氣比。
系統配置簡潔系統內轉動部件少，并采用圓頂閥作為氣力輸送系統的主要閥門；系統分單元制運行，配置簡單可靠；系統運行方式靈活多變，可連續運行，也可定期運行。
三、輸送：
系統輸送灰氣采用高密度、低壓力濃相輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送灰氣比較高，混合比可通過補氣器自動調整。
系統輸送流速低、管道磨損小（初速約為3m/s，輸送距離500米的系統，末速可控制在～12m/s），因此大大降低了管道、閥門等的磨損。同時彎頭采用大曲率半徑，管道阻力小，磨損小。
輸送管線少、布置靈活發送器采用多個串連形式，輸送管道合理，布置靈活，對場地要求少。
四、后期維護：
系統投資少，年運行維護費用低系統配置合理，要求的電除塵器安裝高度也較低。而且由于設備、管道等的磨損小，檢修維護量少，系統的維護僅在進、出料閥的密封圈的更換，系統能耗低，只需較低的費用就可保證系統安全可靠運行。
五、其他特點：
灰斗事故儲備能力加強：因為灰在斗內的停留時間短，灰斗總是處于空的狀態，若系統發生故障，具備較強的故障貯灰能力，為檢修工作爭取了時間，緩沖了下游故障對電除塵器的直接影響。
系統控制水平高控制系統采用先進的可編程控制器（PLC），PLC的選型可根據用戶要求。
在系統設計方面，在接到用戶的基本參數后都要進行嚴格的方案比較，利用專業的軟件包進行設備選型，經反復比較方案后選取我們認為最具性能價格比的方案提交給用戶，以保證用戶的投資利益得到最大化。
為確保我們所作出的每一份系統選型方案都是可靠的。在必要的情況下，我們將為用戶提供1:1的模擬試驗。
