超細粉碎及精細分級設備選擇淺議
超細粉體加工業(yè)，是與現(xiàn)代高技術和新材料產業(yè)緊密相關的新興產業(yè)。超細粉碎與精細分級，是超細粉體加工業(yè)最重要的組成部分之一，廣泛應用于各種非金屬礦、化工原料、高級陶瓷原料、精細磨料等的加工。改革開放20年來，超細粉碎與精細分級工藝設備有了很大發(fā)展，各類(種)超細粉碎與精細分級設備制造廠家已達60余家，如果加上科研院所和大專院校的科研開發(fā)機構，這個數(shù)字還要大。但由于這些廠家和科研開發(fā)機構隸屬部門或行業(yè)不同，所有制性質也不一樣；作為新興產業(yè)，發(fā)展的時間相對較短；國家對超細粉碎與精細分級設備，尚未制定統(tǒng)一的性能表述、檢測規(guī)范和質量標準，廠家對其設備性能指標的表述不盡相同；再加上原料種類、性質和給料粒度等的差別，因此，主要工藝設備選型之前的試驗和比較，對于實現(xiàn)工藝設計指標、節(jié)省投資及降低單位產品能耗和生產成本、確保未來產品質量和市場競爭力至關重要。
在原則工藝(濕法或干法)確定之后，主要工藝設備選型的內容，主要包括兩個方面：一是設備的類型，即在不同種類的超細粉碎和精細分級設備中，選擇合適的設備類型；二是設備的型號規(guī)格，即在同種類設備的各種不同型號規(guī)格中，選擇適當?shù)脑O備型號或規(guī)格。面對眾多的設備制造廠商(包括科研開發(fā)單位)，超細粉碎和精細分級設備類型及型號或規(guī)格的選擇比較，一般可按以下原則或程序進行：
1.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產品細度。如被考查的設備滿足不了這一要求，就無需再進行下一步的比較。
2.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產量或規(guī)模。在滿足第1條的基礎上，要考察設備能否滿足產量或規(guī)模設計要求。當然，產量與設備臺數(shù)有關。但是，在一定的產量下，設備的臺數(shù)應越少越好，亦即設備的單臺生產能力越大越好。
3.比能耗或單位產品能耗(kWh/t產品)是否最小。在上述1、2條均滿足的前提下，比能耗是設備選型比較的一個重要因素。由于能耗或電耗是產品生產成本的主要構成部分，比能耗越低，產品生產成本越低，產品的市場競爭力就越強。因此，應選擇比能耗最低的設備。
4.設備的磨耗是否最小。設備磨耗，一是影響主要零部件的使用壽命或更換周期；二是影響產品的純度或質量；三是增加產品成本。設備的磨耗不可避免，但應越小越好。在未經(jīng)長期運轉或測定磨耗數(shù)據(jù)的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質等進行比較分析，或對材質和使用壽命提出具體要求。
5.質量監(jiān)控手段是否完善。主要工藝設備有較好的質量監(jiān)控手段，可以更好地穩(wěn)定產品質量，提高粉碎和分級作業(yè)的效率。
6.設備配套性能如何，工藝是否簡單。在其它性能均可滿足的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備。
7.粉塵排放、噪聲等指標能否滿足國家環(huán)保及勞動、安全和衛(wèi)生標準或要求。
8.對于精細分級設備，還要比較和考察其分級效率。實際操作中，可用小于某一粒度細粉的提取率，來衡量其分級效率的高低，具體計算方法是：單位(或一定)時間內的細產品產量(kg)×細產品中小于某一指定粒度的粒級含量/單位(或一定)時間內的給料量(kg)，給料中小于某一指定粒度的粒級含量，細粉的提取率越高，分級效率越高。一般以所要求的分級細度或D97所對應的粒度，作為指定粒度。
還須指出，對主要工藝設備進行科學和實事求是的選型比較的前提，是至少對設備的類型、性能特點、應用以及設備生產廠商有一定的了解。一般情況下，應選擇成熟的性能較好的工業(yè)設備。但對于新開發(fā)的新型設備，在條件具備的情況下，也應進行性能考察和試驗比較，以免錯過性能更好的設備。對于現(xiàn)階段我國的超細粉碎和精細分級設備，選型之前的帶料試驗常是十分必要的。但是面對眾多的超細粉碎和精細分級設備生產廠家，一般情況下難以一一親臨試驗，因此，必須預先選擇進行試驗比較的設備制造廠商。一般同一類型的設備，可選擇2至3家進行試驗和選型比較。不同類型的設備，原則上都應進行選型比較和試驗．尤其是新型設備。但是，如果擬作選型比較的設備已有成功的生產實踐，而原料性質及產品質量和數(shù)量要求又與之相同或相近，也可不做試驗。
做好超細粉碎工業(yè)項目的設備選型工作，對于超細粉碎工藝和設備水平的提高以及超細粉體加工業(yè)的健康發(fā)展，均具有重要的意義。通過選型比較，項目投資或建設方，可以選到性能較好和比能耗(或單位產品能耗)較低的設備，從而有助于降低投資風險和生產成本，以及提高產品質量和增強市場競爭力；設備制造廠商，可以了解到自己的設備在同行中的實際水平，有助于改進和提高其產品性能。
在原則工藝(濕法或干法)確定之后，主要工藝設備選型的內容，主要包括兩個方面：一是設備的類型，即在不同種類的超細粉碎和精細分級設備中，選擇合適的設備類型；二是設備的型號規(guī)格，即在同種類設備的各種不同型號規(guī)格中，選擇適當?shù)脑O備型號或規(guī)格。面對眾多的設備制造廠商(包括科研開發(fā)單位)，超細粉碎和精細分級設備類型及型號或規(guī)格的選擇比較，一般可按以下原則或程序進行：
1.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產品細度。如被考查的設備滿足不了這一要求，就無需再進行下一步的比較。
2.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產量或規(guī)模。在滿足第1條的基礎上，要考察設備能否滿足產量或規(guī)模設計要求。當然，產量與設備臺數(shù)有關。但是，在一定的產量下，設備的臺數(shù)應越少越好，亦即設備的單臺生產能力越大越好。
3.比能耗或單位產品能耗(kWh/t產品)是否最小。在上述1、2條均滿足的前提下，比能耗是設備選型比較的一個重要因素。由于能耗或電耗是產品生產成本的主要構成部分，比能耗越低，產品生產成本越低，產品的市場競爭力就越強。因此，應選擇比能耗最低的設備。
4.設備的磨耗是否最小。設備磨耗，一是影響主要零部件的使用壽命或更換周期；二是影響產品的純度或質量；三是增加產品成本。設備的磨耗不可避免，但應越小越好。在未經(jīng)長期運轉或測定磨耗數(shù)據(jù)的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質等進行比較分析，或對材質和使用壽命提出具體要求。
5.質量監(jiān)控手段是否完善。主要工藝設備有較好的質量監(jiān)控手段，可以更好地穩(wěn)定產品質量，提高粉碎和分級作業(yè)的效率。
6.設備配套性能如何，工藝是否簡單。在其它性能均可滿足的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備。
7.粉塵排放、噪聲等指標能否滿足國家環(huán)保及勞動、安全和衛(wèi)生標準或要求。
8.對于精細分級設備，還要比較和考察其分級效率。實際操作中，可用小于某一粒度細粉的提取率，來衡量其分級效率的高低，具體計算方法是：單位(或一定)時間內的細產品產量(kg)×細產品中小于某一指定粒度的粒級含量/單位(或一定)時間內的給料量(kg)，給料中小于某一指定粒度的粒級含量，細粉的提取率越高，分級效率越高。一般以所要求的分級細度或D97所對應的粒度，作為指定粒度。
還須指出，對主要工藝設備進行科學和實事求是的選型比較的前提，是至少對設備的類型、性能特點、應用以及設備生產廠商有一定的了解。一般情況下，應選擇成熟的性能較好的工業(yè)設備。但對于新開發(fā)的新型設備，在條件具備的情況下，也應進行性能考察和試驗比較，以免錯過性能更好的設備。對于現(xiàn)階段我國的超細粉碎和精細分級設備，選型之前的帶料試驗常是十分必要的。但是面對眾多的超細粉碎和精細分級設備生產廠家，一般情況下難以一一親臨試驗，因此，必須預先選擇進行試驗比較的設備制造廠商。一般同一類型的設備，可選擇2至3家進行試驗和選型比較。不同類型的設備，原則上都應進行選型比較和試驗．尤其是新型設備。但是，如果擬作選型比較的設備已有成功的生產實踐，而原料性質及產品質量和數(shù)量要求又與之相同或相近，也可不做試驗。
做好超細粉碎工業(yè)項目的設備選型工作，對于超細粉碎工藝和設備水平的提高以及超細粉體加工業(yè)的健康發(fā)展，均具有重要的意義。通過選型比較，項目投資或建設方，可以選到性能較好和比能耗(或單位產品能耗)較低的設備，從而有助于降低投資風險和生產成本，以及提高產品質量和增強市場競爭力；設備制造廠商，可以了解到自己的設備在同行中的實際水平，有助于改進和提高其產品性能。
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