管道的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)工藝
管道的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)工藝
目前，世界上較先進(jìn)的管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)有3大類（包括10多種工藝技術(shù)），一類是采用樹(shù)脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場(chǎng)固化等工藝；一類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；最后一類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。
1非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)種類
1.1軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)
軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹(shù)脂的軟襯層，通過(guò)加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒(méi)有損失，但其流動(dòng)性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉(zhuǎn)浸漬樹(shù)脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法。
1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹(shù)脂軟管內(nèi)襯法
該技術(shù)使用浸透熱固性樹(shù)脂的帶有防滲膜的纖維增強(qiáng)軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹(shù)脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當(dāng)軟襯管到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹(shù)脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅(jiān)硬襯里。固化前樹(shù)脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過(guò)間隙、繞過(guò)彎曲段。樹(shù)脂固化后，軟襯管形成形狀與原管一致、內(nèi)徑比原管稍小的新管。工藝示意圖見(jiàn)圖1。
2）CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法
CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無(wú)紡氈軟管，經(jīng)樹(shù)脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅(jiān)固光滑的新管，達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)外舊管修復(fù)情況來(lái)看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一鍬土不動(dòng)，是真正意義上的非開(kāi)挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見(jiàn)圖2。
通過(guò)軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過(guò)流斷面的損失基本可忽略，但其流動(dòng)性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占?jí)簢?yán)重、采用常規(guī)開(kāi)挖地面的方法無(wú)法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無(wú)接頭且流動(dòng)性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點(diǎn)，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對(duì)管道清洗的要求高、成本大、樹(shù)脂固化時(shí)間長(zhǎng)（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨(dú)定制。
1.2U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)
U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過(guò)程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管最終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。
此類修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長(zhǎng)度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過(guò)流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。
1.3短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)
短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場(chǎng)一邊焊接一邊拖入舊管道內(nèi)，最后將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。工藝示意圖見(jiàn)圖3。
此方法在我國(guó)應(yīng)用比較早，費(fèi)用相對(duì)比較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。
1.4碎（裂）管法修復(fù)技術(shù)
碎（裂）管法是采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周?chē)馏w形成管孔，并同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。工藝示意圖見(jiàn)圖4。
此類修復(fù)技術(shù)可適用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75～2000mm。
1.5螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)
螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)主要是通過(guò)螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過(guò)壓制卡口不斷前進(jìn)形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業(yè)，工藝示意圖見(jiàn)圖5。
螺旋纏繞法目前應(yīng)用比較廣泛，采用該技術(shù)修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑，過(guò)水能力比修復(fù)前的混凝土管要好，而且材料占地面積較小，適合長(zhǎng)距離的管道修復(fù)。
1.6不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成型，從而達(dá)到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減小管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過(guò)流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟(jì)，使用壽命更長(zhǎng)，從而達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)內(nèi)外舊管修復(fù)情況來(lái)看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。
2適用范圍和使用條件
目前，國(guó)內(nèi)外主要使用的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)工藝的適用范圍和使用條件見(jiàn)表1。
3修復(fù)工藝選擇
以上介紹的幾種管道修復(fù)技術(shù)為目前國(guó)外應(yīng)用較為普遍的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)，國(guó)內(nèi)目前正處于發(fā)展階段，尤其像北京、上海等重點(diǎn)城市目前正逐漸采用這些管道修復(fù)技術(shù)進(jìn)行中心城區(qū)排水管道的修復(fù)更新。工藝選擇一般遵循以下原則：
1）依據(jù)管道重要性、病害類別、損壞程度、影響范圍以及翻修改造的目標(biāo)選擇合適的施工工藝；
2）綜合勘查地表和地下障礙、道路及交通環(huán)境影響；
3）考慮設(shè)施所在區(qū)域重要程度及社會(huì)影響；
4）滿足市容與環(huán)保要求。
總之，結(jié)合工程項(xiàng)目實(shí)際情況，選擇切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)適用的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)工藝。
相關(guān)標(biāo)簽:
