液壓機(jī)的潤(rùn)滑要求及兩種乳化脂的配方
液壓機(jī)按傳壓介質(zhì)不同分為水壓機(jī)和油壓機(jī)；按工藝用途不同主要分為鍛造液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)、沖壓液壓機(jī)和擠壓液壓機(jī)等。從潤(rùn)滑觀點(diǎn)出發(fā)，只需考慮水壓機(jī)和油壓機(jī)兩大類。由于液壓機(jī)是液壓傳動(dòng)，沒有機(jī)械傳動(dòng)中的軸承、齒輪等磨擦副，而且傳壓介質(zhì)的液體，本身可以同時(shí)起到潤(rùn)滑和冷卻雙重作用，所以，液壓機(jī)的潤(rùn)滑問題簡(jiǎn)單得多。主要潤(rùn)滑部件是泵、閥元件、液壓缸和導(dǎo)軌。油壓機(jī)用油作傳壓介質(zhì)，泵、閥元件浸泡在油中，不必考慮潤(rùn)滑問題，只有導(dǎo)軌需要潤(rùn)滑。水壓機(jī)用水作傳壓介質(zhì)，水雖有一定的潤(rùn)滑性，但潤(rùn)滑性能很低，而且有很強(qiáng)的銹蝕性，泵、閥元件和水壓缸會(huì)很快銹蝕，有必要在水中加入乳化劑，以提高水的潤(rùn)滑性和防銹性。無論是水壓機(jī)，還是油壓機(jī)，需要單獨(dú)潤(rùn)滑的是導(dǎo)軌，潤(rùn)滑點(diǎn)少，通常不必采用集中潤(rùn)滑，而是采用分散潤(rùn)滑。只有大型水壓機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)，有采用稀油集中潤(rùn)滑的。水壓機(jī)泵、閥元件和水壓缸的潤(rùn)滑工作特點(diǎn)負(fù)荷較大 通常主系統(tǒng)采用21-32MPa的工作壓力，運(yùn)動(dòng)件間常采用橡膠或夾布橡膠作密封材料，摩擦力很大；元件浸泡在水中，銹蝕嚴(yán)重；水的過濾不良，水中含有雜質(zhì)。潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑材料 水壓機(jī)泵、閥元件的潤(rùn)滑靠采用乳化水。把體積分?jǐn)?shù)為2%-5%的乳化劑加入軟水中經(jīng)乳化水?dāng)嚢杵鲾嚢韬笏腿胨?。 ?BR> 現(xiàn)介紹兩種乳化脂的配方供參考。第一種配方（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)）L-AN15——L-AN32全損耗系統(tǒng)用油68%；松香10%；油酸（工業(yè)用）12%；堿液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的NaOH）5%；酒精（工業(yè)用）5% 。第二種配方（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)）L-AN15——L-AN68損耗系統(tǒng)用油70%；油酸（工業(yè)用）12%；苯酚（工業(yè)用）2%；三乙醇胺（工業(yè)用）4%；聯(lián)環(huán)已胺（工業(yè)用）2%；石油磺酸鋇和甲苯（1：2）溶液10%。配制工藝在15-30℃時(shí)常溫下將磺酸鋇加入甲苯中溶解，可加熱到80-100℃；將苯酚用溫水燙化加入油酸中，同時(shí)加入全損耗系統(tǒng)用油、磺酸鋇甲苯溶液，攪拌40-80min后加入三乙醇胺和聯(lián)環(huán)乙胺，再攪拌20min即成。兩處配方操作過程中要一直攪拌。原料妥善保管，防止曝曬、雨淋。制成的乳化脂需用篩網(wǎng)過濾，除去浮皮及沉淀物。如能正確選用乳化脂的配方，可以對(duì)水壓機(jī)各部分起潤(rùn)滑、防銹、冷卻、洗滌等作用。有的泵站由于管理不善，漏水嚴(yán)重，乳化水很快流失。或者嫌配制乳化水麻煩，或因乳化水易變腐發(fā)臭，長(zhǎng)期不使用乳化水，直接使用未經(jīng)軟化的清水。更有甚者，使用含泥沙極重的河水，造成嚴(yán)重惡果。它一方面容易帶進(jìn)雜質(zhì)，研傷運(yùn)動(dòng)部件，檢查液壓儲(chǔ)油箱的油量應(yīng)充足。清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，正常后方可工作。校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。
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