在使用水泥制管機(jī)制造水泥管時(shí)需要注意的事項(xiàng)
在使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)水泥管時(shí)，最覺見的原料肯定是水泥，因此，水泥的質(zhì)量會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，使用低劣的水泥甚至?xí)p壞水泥制管設(shè)備。因此了解水泥的特性以及如何選購(gòu)質(zhì)量過關(guān)的水泥成為從業(yè)人員的重中之重。另外新手在操作水泥制管設(shè)備之前，企業(yè)一定要對(duì)其進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，防止實(shí)際操作過程中出現(xiàn)不可挽救的錯(cuò)誤。高唐縣鼎力機(jī)械廠根據(jù)多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出在使用水泥制管設(shè)備時(shí)應(yīng)該注意的問題：
1、使用水泥制管機(jī)之前先檢查水泥是否有受潮結(jié)硬，因?yàn)槭艹苯Y(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。
2、對(duì)于已經(jīng)攪拌成混凝土或抹灰的水泥應(yīng)該杜絕曝曬速干，因?yàn)殡S著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失原有強(qiáng)度。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)墻面；施工后對(duì)于剛涂抹的水泥應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。
3、對(duì)于已經(jīng)攪拌成混凝土或抹灰的水泥應(yīng)該避免低溫受凍，因?yàn)榛炷粱蛏皾{拌成后，如果低溫受凍，水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，不利于下一步操作。
4、對(duì)于已經(jīng)攪拌成混凝土或抹灰的水泥不能高溫酷熱，水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。
5.水泥制管機(jī)內(nèi)部水泥的外層要清理臟灰，不能有灰塵。水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
6.水泥制管機(jī)使用時(shí)應(yīng)防止骨料不純。作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。
7、在使用水泥制管機(jī)攪拌水泥初期應(yīng)忌水多灰稠。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。
8、水泥制管機(jī)日常防護(hù)措施一定要注意防止受酸腐蝕。酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
9、水泥制管機(jī)要注意砂漿的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墻,貼地磚,貼墻磚等選擇合適的砂漿比例,每次攪拌好的砂漿以在兩個(gè)小時(shí)使用完畢為宜。
10、水泥制管機(jī)選用建材市場(chǎng)上專用的砂漿用砂，尤其要控制沙子質(zhì)量的含泥,泥含量高將降低粘結(jié)程度。
11、水泥制管機(jī)砂漿攪拌要均勻，拌制砂漿后建議在2小時(shí)30分鐘內(nèi)使用。
