醫(yī)藥廢水處理設(shè)備與造紙廢水處理設(shè)備詳解
醫(yī)藥工業(yè)廢水主要包括四種：合成藥物生產(chǎn)廢水，抗菌素生產(chǎn)發(fā)酵廢水，中成藥生產(chǎn)廢水和各種制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水。制藥廢水品種多，生產(chǎn)規(guī)模差別大，單位產(chǎn)品排放污水量大，廢水組分復(fù)雜，污染物濃度高，含有大量有毒有害物質(zhì)，屬于難治理之列。
設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 1、均和模塊 由于一般用戶來水水量、水質(zhì)不穩(wěn)定，為保證后續(xù)處理單元水量穩(wěn)定，設(shè)立均和模塊起到均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量的作用。在該設(shè)備的均和模塊處理過程中，廢水經(jīng)格柵去除大部分的大顆粒固體懸浮物后進入調(diào)節(jié)池對廢水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)。 2、零速氣浮模塊 廢水添加絮凝劑后進入零速氣浮模塊，氣浮設(shè)備進一步去除油脂、BOD和懸浮物。多元公司采用的淺池零速高速氣浮是依據(jù)“淺池理論”和“零速理論”設(shè)計的，停留時間只有3~5分鐘，表面負(fù)荷高達(dá)8~12m3/m2.h，懸浮物去除率最高可達(dá)99.5%，出水懸浮物可低于30mg/L，而且具有多項調(diào)節(jié)功能，能夠隨水量水質(zhì)而變化。3、生物處理模塊 廢水從氣浮設(shè)備自流進入生物處理模塊，經(jīng)水解池酸化水解后進入SBR反應(yīng)池。SBR處理工藝集均化、初沉、生物降解、二沉等功能為一體，處理效果明顯優(yōu)于于傳統(tǒng)的活性污泥法。處理系統(tǒng)已設(shè)置格柵和調(diào)節(jié)池，故未設(shè)置初沉池。SBR反應(yīng)器中的底物濃度從進水的最高逐漸降解到出水時的最低，整個過程底物沒有被稀釋，過程推動力始終比完全混合反應(yīng)高，因而比完全混合反應(yīng)法所需的氧化時間和池容積小得多，通常只為1/3。而且由于采用SBR處理裝置，反應(yīng)池、水泵、配管數(shù)目少，無需設(shè)置二沉池，反應(yīng)池容積也比傳統(tǒng)活性污泥法小，占地面積隨之大大的節(jié)省了，土地費用和建造費用也可大量削減。曝氣系統(tǒng)則采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)于其他曝氣設(shè)備。經(jīng)SBR池處理后可以直接達(dá)標(biāo)排放。
紙漿造紙過程排放的主要污染物包括懸浮物、易生物降解有機物、難生物降解有機物、毒性物質(zhì)、酸堿物質(zhì)和色度?？紤]到中小型造紙廠處理水量小，沒必要象大型造紙廠一樣建立單獨的大型廢水處理站，同時為減少人力、物力浪費和避免過長和復(fù)雜的工程建設(shè)期。
設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 1、除屑模塊 廢水首先經(jīng)過格柵去除粗顆粒雜質(zhì)，加藥后自流進入水解調(diào)節(jié)池。經(jīng)添加絮凝劑后進入氣浮設(shè)備，造紙廢水中的短小纖維很快被氣泡粘附，上浮至水面成為含水率較低的浮渣。投加化學(xué)絮凝劑可提高懸浮物和COD去除效果，有效脫色，COD去除率可達(dá)30~70%。 2、生化處理模塊 工藝上采用簡單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率，活性污泥法耐沖擊負(fù)荷能力強，有機物去除率高，處理效果穩(wěn)定可靠。曝氣系統(tǒng)采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)
設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 1、均和模塊 由于一般用戶來水水量、水質(zhì)不穩(wěn)定，為保證后續(xù)處理單元水量穩(wěn)定，設(shè)立均和模塊起到均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量的作用。在該設(shè)備的均和模塊處理過程中，廢水經(jīng)格柵去除大部分的大顆粒固體懸浮物后進入調(diào)節(jié)池對廢水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)。 2、零速氣浮模塊 廢水添加絮凝劑后進入零速氣浮模塊，氣浮設(shè)備進一步去除油脂、BOD和懸浮物。多元公司采用的淺池零速高速氣浮是依據(jù)“淺池理論”和“零速理論”設(shè)計的，停留時間只有3~5分鐘，表面負(fù)荷高達(dá)8~12m3/m2.h，懸浮物去除率最高可達(dá)99.5%，出水懸浮物可低于30mg/L，而且具有多項調(diào)節(jié)功能，能夠隨水量水質(zhì)而變化。3、生物處理模塊 廢水從氣浮設(shè)備自流進入生物處理模塊，經(jīng)水解池酸化水解后進入SBR反應(yīng)池。SBR處理工藝集均化、初沉、生物降解、二沉等功能為一體，處理效果明顯優(yōu)于于傳統(tǒng)的活性污泥法。處理系統(tǒng)已設(shè)置格柵和調(diào)節(jié)池，故未設(shè)置初沉池。SBR反應(yīng)器中的底物濃度從進水的最高逐漸降解到出水時的最低，整個過程底物沒有被稀釋，過程推動力始終比完全混合反應(yīng)高，因而比完全混合反應(yīng)法所需的氧化時間和池容積小得多，通常只為1/3。而且由于采用SBR處理裝置，反應(yīng)池、水泵、配管數(shù)目少，無需設(shè)置二沉池，反應(yīng)池容積也比傳統(tǒng)活性污泥法小，占地面積隨之大大的節(jié)省了，土地費用和建造費用也可大量削減。曝氣系統(tǒng)則采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)于其他曝氣設(shè)備。經(jīng)SBR池處理后可以直接達(dá)標(biāo)排放。
紙漿造紙過程排放的主要污染物包括懸浮物、易生物降解有機物、難生物降解有機物、毒性物質(zhì)、酸堿物質(zhì)和色度?？紤]到中小型造紙廠處理水量小，沒必要象大型造紙廠一樣建立單獨的大型廢水處理站，同時為減少人力、物力浪費和避免過長和復(fù)雜的工程建設(shè)期。
設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) 1、除屑模塊 廢水首先經(jīng)過格柵去除粗顆粒雜質(zhì)，加藥后自流進入水解調(diào)節(jié)池。經(jīng)添加絮凝劑后進入氣浮設(shè)備，造紙廢水中的短小纖維很快被氣泡粘附，上浮至水面成為含水率較低的浮渣。投加化學(xué)絮凝劑可提高懸浮物和COD去除效果，有效脫色，COD去除率可達(dá)30~70%。 2、生化處理模塊 工藝上采用簡單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率，活性污泥法耐沖擊負(fù)荷能力強，有機物去除率高，處理效果穩(wěn)定可靠。曝氣系統(tǒng)采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)
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