空氣壓縮機操作安全技術(shù)交底
1．空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)分別按照內(nèi)燃機和電動機安全交底要求進行操作。
2．空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質(zhì)量，要遠(yuǎn)離熱源，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3．空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力；為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4．貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
5．為保證空氣壓縮機的正常使用，在空氣壓縮機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：
(1)燃、潤油料均添加充足；
(2)各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；
(3)各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；
(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。
6．空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
7．輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。
8．貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內(nèi)的壓力不超過規(guī)定值的安全保護裝置，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
9．每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1—2次。
10．發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；
(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
11．運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，如果立即注入冷水，高溫的氣缸體因驟冷收縮，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。因此，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
12．當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
13．停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
14．停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
15．在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。
