我國印刷設備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析
我國印刷設備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析
盡管我們實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了巨大成績，但與世界先進水平比，無論發(fā)展規(guī)模、發(fā)展格局，還是發(fā)展方式、發(fā)展質(zhì)量，都存在很大差距。其中包括，企業(yè)規(guī)模小、資源整合程度不高、創(chuàng)新能力弱、低檔設備生產(chǎn)能力過剩，高檔設備生產(chǎn)能力不足，多年來高端印刷設備基本依靠進口等。
我國印刷設備與世界先進水平比主要存在以下問題。
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理
首先是，高、中、低檔比例不合理。低端設備生產(chǎn)能力過剩，中端設備生產(chǎn)能力基本滿足需求，高端設備生產(chǎn)能力嚴重不足。高端設備基本依靠進口。
其次是，高效設備和相對低效設備比例不合理。我國凹印、柔印已經(jīng)實現(xiàn)了高效的卷筒紙印刷機為主，相對低效的單張紙印刷機為輔的轉(zhuǎn)變。但占印刷業(yè)產(chǎn)值約80%的膠印機卻一直是單張紙膠印機為主，卷筒紙膠印機為輔。這恐怕是造成我國印刷勞動生產(chǎn)率低下的重要原因之一。所有發(fā)達國家都是以卷筒紙膠印機為主，單張紙膠印機為次的格局。如美國在上世紀80年代就實現(xiàn)了以卷筒紙膠印機為主，卷筒紙膠印機主導著整個美國的印刷工業(yè)。2004年歐洲(包括東歐)膠印印刷占整個印刷市場的60.1%，其中，單張紙膠印機占21.2%，卷筒紙膠印機占38.9%。根據(jù)日本印刷機械工業(yè)會單張紙印刷機械部2008年統(tǒng)計，單張紙膠印和卷筒紙膠印所占市場的比例是2：8，并且單張紙膠印所占印刷市場份額還在繼續(xù)下降。日本2009年擁有商業(yè)卷筒紙膠印機1593臺，卷筒紙膠印機印刷銷售額占整個印刷市場的57%左右。而我國至今仍然是單張紙膠印機為主。據(jù)《印刷經(jīng)理人》雜志社的調(diào)查，2010年我國擁有商業(yè)卷筒紙膠印機109臺(不含二手機)，可見，我國單張紙膠印機和卷筒紙膠印機的比例不合理，需要大力發(fā)展既高效又方便靈活的卷筒紙膠印機，培育和發(fā)展新的經(jīng)濟增長點。
2、產(chǎn)業(yè)集中度低，科研創(chuàng)新能力弱
我國印刷設備制造產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模小，全國600家印刷設備廠商的銷售額還不及國外一個大的印刷設備廠商的銷售額。同時，我國印刷設備廠商的科研投入少，如德國印刷設備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%。因此，科研經(jīng)費嚴重不足，科研設備配置、科研人員整體素質(zhì)還有待大幅提高，特別缺乏高層次領軍人才，這些因素導致了我國印刷設備的科研能力不強，技術創(chuàng)新能力弱。主要先進技術、核心技術不掌握，特別是數(shù)字化、智能化、自動化控制關鍵技術不掌握，缺乏對關鍵技術的突破能力。極大的限制了我國印刷設備水平的快速提高。
3、智能制造裝備和工具工裝少
我國印刷設備的穩(wěn)定性、可靠性差，除了質(zhì)量管理等問題外，與我國印刷設備制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關系。我國印刷設備制造企業(yè)雖然經(jīng)過多年來的技術改造和升級，但多數(shù)企業(yè)只有關主件采用智能化設備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，國外先進企業(yè)所有零件普遍采用專業(yè)化自動流水生產(chǎn)線，加工效率高，零件質(zhì)量一致性好，而國內(nèi)普遍為單機生產(chǎn)作業(yè)，加工效率低，產(chǎn)品零件加工波動性大，穩(wěn)定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環(huán)節(jié)，國際先進印刷設備制造廠商普遍采用裝配流水線生產(chǎn)，專用工具工裝和檢測設備齊全，完全依靠裝備來保證質(zhì)量，基本上排除了人為的因素，所有產(chǎn)品標準和質(zhì)量都一樣。國內(nèi)主要為專業(yè)班組裝配生產(chǎn)，加上專用工具工裝不足，專用檢測設備少，裝配標準不全，缺乏統(tǒng)一標準，不少企業(yè)主要依靠裝配工人的技術水平和責任心保證質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上取決于工人的技術水平，取決于工人的責任心，不僅生產(chǎn)效率低，而且往往造成產(chǎn)品一臺一個樣，質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性、一致性難于保證。少數(shù)企業(yè)雖然已經(jīng)采用流水線進行裝配生產(chǎn)，但同國外先進流水線相比，仍處于較低水平。
4.配套產(chǎn)品社會化水平低
我國印刷設備制造商，多數(shù)是“大而全”和“小而全”。從頭到尾凡是整機需要的零部件和配套件基本上都是自己研發(fā)和制造。配套產(chǎn)品社會化水平低，比如，印刷機的給紙機、墨色遙控裝置、自動套印裝置、色彩控制、部分數(shù)字化、智能化控制裝置等基本上靠印刷機制造企業(yè)自己研發(fā)和生產(chǎn)。由于我國印刷設備制造企業(yè)規(guī)模小、研發(fā)能力弱，又要什么都自己研發(fā)，顧了這個，顧不上那個，很難把什么都搞上去，很難把印刷設備整體水平搞上去。
目前配套零件生產(chǎn)企業(yè)往往設備條件差，技術水平低，管理不完善，難于保證配套零件的一致性和互換性。在國外，配套產(chǎn)品和零件的加工生產(chǎn)，基本上都是由專門的配套企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)，這些配套企業(yè)集中精力在某一配套產(chǎn)品或零件上有所突破，并且形成專業(yè)化生產(chǎn)，配套產(chǎn)品質(zhì)量有保證。印刷設備制造廠商集中精力把印刷設備本身搞好，其余就是技術集成，比較易于把產(chǎn)品水平搞上去。
5、產(chǎn)品水平主要差距
我國印刷設備水平雖然有大幅度的提高，但總體水平與國際先進水平還有很大的差距。最主要的差距是數(shù)字化、智能化、自動化控制水平。
(1)速度差距。我國印刷設備速度普遍低于世界先進水平。如單張紙膠印機世界先進水平普遍達到16000-18000張/小時，最高已經(jīng)達到20000張/小時。我國的單張紙膠印機速度最高是15000張/小時。而且實際使用速度更低。卷筒紙膠印機世界先進水平已經(jīng)達到15-18米/秒。我國的卷筒紙膠印機的最高速度一般只有7米/秒左右，少數(shù)產(chǎn)品達到11米/秒。
