顎式破碎機過載的保護方法
顎式破碎機破碎作業工況極為惡劣，工作負荷波動性很大，尖峰負荷通常為平均負荷的3倍以上。常因人料不均或因破碎腔進入極硬極強的不可破碎物(如鐵塊等，以下簡稱料障)而出現突然的大幅度的超載險情。為此，顎式破碎機多設有針對性的過載保護措施，發展至今，常用的主要有以下幾種方法。
離合器保護：既保證正常工作力矩的傳遞，又使傳遞的力矩不超過允許值。當破碎腔落人料障時，機器過載，達到臨界轉矩，飛輪在軸卜滑動，起到保護主要零部件的作用。
液壓保護：由于過載保護方法存在保護不可靠和事故狀態下需停機處理，造成流程中斷及其恢復較麻煩等問題，在破碎處理含有較多料障的物料流時，往往不能適應生產的需要。因此，研制安全可靠的液壓保護裝置取代傳統的消極保護手段，最大限度地保證機器安全平穩地進行連續運轉顯得尤為必要。
液壓過載保護裝置的工作原理
顎式破碎機主要由工作缸、儲能器、柱塞式噴油泵、凸輪裝置、油壓調節裝置、動作閥、過濾器、油箱等組成。
1)工作缸 提供顎式破碎機推力板正常工作所需推力，過載時缸內油壓升高，活塞右移縮回，以限制破碎機最大破碎力；
2)儲能器 降低液壓系統油壓脈動，使動作閥在過載時準確動作泄油；
3)凸輪裝置 它是柱塞式噴油泵柱塞上、下移動的機械能輸入裝置；
4)油壓調節裝置 根據系統油壓升高或下降，通過其內部小活塞的作用，由拔叉機構驅動柱塞式噴油泵的柱塞逆時針或順時針方向轉動一個角度；
5)柱塞式噴油泵 向系統提供高壓油，在柱塞的圓柱表面銑有螺旋形斜槽，槽內有孔道和柱塞上面的泵腔相通；柱塞套上有進油孔和回油孔。其泵油有效行程由柱塞與柱塞套相對位置確定，當柱塞逆時針方向轉動時，有效行程減小，泵油少；反之，泵油增大；
過載保護工作過程
采用油壓調節裝置調節柱塞式噴油泵的有效泵油行程，根據液壓系統微量泄漏油量大小自動調節注油量，工作缸采用螺栓限制極限伸長位置，克服了動顎對液壓系統油壓的脈沖，便于排礦口調節。
在機器的工作過程中，通過凸輪裝置的回轉，驅動柱塞式噴油泵向系統供高壓油。系統油壓根據破碎機允許最大破碎力由油壓調節裝置的調節螺母設定，當油壓升高時，油壓調節裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動柱塞式噴油泵柱塞逆時針方向旋轉，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統油壓升高；反之，系統油壓降低時，增加注油量，阻止系統油壓的降低，使液壓系統油壓保持在初始設定壓力。
(1)正常工作 正常工作時，破碎機推力板作用在工作缸上的壓力低于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板不產生移動，破碎機正常破碎物料；
(2)過載保護 當顎式破碎機破碎腔進入非破碎物體時，破碎力增大，此時顎式破碎機推力板作用在工作缸上的壓力高于液壓缸所能提供的推力，于作缸高壓油腔中油壓瞬時升高，節流閥使動作閥動作
(3)排除故障 非破碎物進入破碎腔后，由于受工作缸所能提供的最大推力限制，活塞右移縮回，相應地破碎機排礦口增大，由于破碎機動顎的嚙合，非破碎物逐步向下運動而最終從排礦口排出，自動排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進入非破碎物生產的“產品”不合格，可由輔助裝置剔除；
(4)自動恢復 當非破碎物自動排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動作閥在沒有上腔瞬時高壓情況下使其閥芯恢復上極限位置，不再對系統泄油；同時，柱塞式噴油泵在油壓調節裝置的作用下以最大泵油量對系統泵油，直到工作缸活塞左移至極限位置。至此，破碎機恢復正常工作狀態。
