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壓鑄機常見故障及排除方法

   壓鑄機產生故障的原因,主要在于電氣部分及液壓系統失靈,其中,因機械部分損傷而引起的故障較易判斷與排除。
   電氣部分失靈往往由于電動機繼電器,或者電磁閥中的線圈絕緣被燒壞,接觸元件的觸點被燒損,熔絲被燒斷,以及電氣線路與元件連接處發生松動或脫開多種因素。液壓系統失靈的原因較多、電氣部分及液壓系統的故障又常常混合在一起,因此,需要經過仔細觀察,認真檢查與具體分析才能確定產生故障的原因。
  壓鑄機的檢查方法有如醫生給病人看病:眼觀、耳聽、手摸、鼻聞等方式檢查。要通過分析壓鑄機故障,判斷故障的癥狀及位置。

  造成故障可能的原因:
  眼觀是看動作正常是否平穩順暢,分清是電氣還是機械或液壓故障。何處有壓力油外漏,壓力表讀數是否正常及有無刮傷痕跡。 看圖有一定的技巧,一幅電路圖,我們可以把它分成若干個部分。例如一臺壓鑄機的電路圖可以分為強電部分和弱電部分,強電部分又可以主線路和控制線路;弱電部分也可以分成電源部分,PLC輸入部分,PLC輸出部分等。
  耳聽是用耳細聽壓鑄機工作時是否是正常聲音,是否有特殊的強噪音或振動聲,在靜止時靜聽有否發生絲絲的漏油聲等。如壓射部分的回油插裝閥活塞有異物卡住,用一字或十字螺絲刀頂住閥蓋,壓射時用耳靠在螺絲刀柄上可以聽到泄油聲音。
  手摸是用手摸溫度是否異常、油溫、電磁鐵,是否溫升過高。
  鼻聞:設備遇到電器故障時用鼻子聞電氣部分有無燒焦及其它異味。
  總之:壓鑄機維修是一個系統的綜合的判斷維修過程,對電器.液壓.機械都要從了解到熟練的過程,只要我們的維修人員學習認真.工作負責,在不長的時間內就能達到一個合格維修人員的標準。

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