超微粉碎機在食品加工業中的應用
人們的生活水平不斷提高，對食品的要求也愈來愈重視。這就對食品的加工技術提出了更高的要求，既要保證食品良好的口感，又要保證營養成分不被破壞，而且還要更有利于人體的吸收。超微粉碎技術根據其特點，應用于食品加工領域，恰恰可以達到上述的一些效果。對食品進行微粒超微化處理，可以使其比表面積成倍增長，提高某些成分的活性、吸收率，并使食品的表面電荷、粘力發生奇妙的變化。
食物資源的利用
小麥麩皮、燕麥皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等，含有豐富維生素、微量元素等，具有很好的營養價值，但由于常規粉碎的纖維粒度大，影響食品的口感，而使消費者難于接受。通過對纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性""從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養。果皮、果核經超微粉碎可轉變為食品。蔬菜在低溫下磨成微膏粉，既保存全部的營養素，纖維質也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼(如蛋殼)、蝦皮等，也可通過超微化而 成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
各種畜、禽鮮骨中含有豐富的蛋白質和脂肪、磷脂質、磷蛋白，能促進兒童大腦神經的發育，有健腦增智之功效。鮮骨中含有的骨膠原(氨基酸)、軟骨素等，有滋潤皮膚防衰老的作用鮮骨中還含有維生素A、B，、B2、B12等營養成分。鈣、鐵等在鮮骨中的含量 也極高，如豬骨中含有復合磷酸鈣鹽、脂質和蛋白質等主要成分。
一般將鮮骨煮、熬之后食用，實際上：鮮骨的營養成分沒有被人體吸收，造成資源浪費。利用氣流式超微粉碎技術，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經脫水制成骨粉，既能保持95％以上的營養素，而且營 養成分又易被人體直接吸收利用，·吸收率可達90％以上。骨是肉類食品廠的大宗副產品，大多以低價出售處理。因此，將骨制成富鈣產品，既具有營養意義，又具有經濟意義。
另外，傳統的飲茶方法是用開水沖泡茶葉，但是人體并沒有完全吸收茶葉的全部營養成分，一些不溶性或難溶的成分，諸如維生素A、K、E及絕大部分蛋白質、碳水化合物、胡羅卜素以及部分礦物質等，都大量留存于茶渣中大大影響了茶葉的營養及保健功能。如果將茶葉在常溫、干燥狀態下制成粉茶，使粉體的粒徑小于5微米，則茶葉的全部營養成分易被人體腸胃直接吸收，用水沖飲時成為溶液狀，無沉淀。
新型功能食品或添加劑
1、纖維食品膳貪。纖維素被現代營養學界稱為"第七營養素" ，它可作為食物填充劑或生理活性物質，是防治現代"文明病"和平衡膳食結構的重要功能性基料食品。因此，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現代超微粉碎技術，使食物纖維微粒 化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性。
2、補鈣食品。動物骨、殼、皮等通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無機鈣容易被人體吸收、利用。這些有機鈣可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有獨到的營養保健功能，因此被譽為"21世紀功能性食品"。當這些有機鈣粉（包括珍珠粉）的粒度小于5微米時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的富鈣。
3、甲殼素。蟹殼、蝦殼、蛆、蛹等的超微粉末可用作保鮮劑、持水劑、抗氧化劑等，改性后還有其他許多功能性
改變傳統工藝
改善食品品質、降低生產成本超微粉碎，可以使部分食品加工過程或工藝產生革命性的變化。如速溶茶生產，傳統的方法是通過萃取，將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀速溶茶。現在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品，既大大簡化生產工藝，又大大降低生產成本。再者是豆粉的生產，傳統的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產品。這樣，既保留了豆皮的營養，又節省了能量，因為傳統方法先加水，最后再脫水干燥，浪費很多能量。
軟飲料加工
利用氣流微粉碎技術，可開發出的軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆精等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態下制成茶粉、使粉體的粒徑小于5微米，則茶葉的全部營養成分易被人體腸胃直接吸收，可以即沖即飲。烏龍茶、紅茶、綠茶、的茶粉還可加入到各種食品中，從而加工出一種全新的茶制品。
在牛奶生產過程中，利用均質機能使脂肪明顯細化。若98%的脂肪球直徑在2微米以下，則可達到優良的均質效果，口感好，易于消化。植物蛋白飲料是以富含蛋白質的植物種子和各種果核為原料，經浸泡、磨漿、均質等操作單元制成的乳狀制品。磨漿時用膠體磨磨至粒徑5~8微米，再均質至1~2微米。在這樣的粒度下，可使蛋白質固體顆粒、脂肪顆粒變小，從而防止蛋白質下沉和脂肪上浮。調味品加工微粉食品的巨大孔隙造成集合孔腔，可吸收并容納香氣經久不散，這是重要的固香方法之一，因此作為調味品使用的超微粉，其香味和滋味更濃郁、突出。超微粉碎技術作為一種新型的食品加工方法，可以使傳統調味料（主要是香辛料）細碎成粒度均一、分散性好的優良超微顆粒。由于香辛料微粒粒徑的不斷減小，其流動性、溶解速度和吸收率均有所增大，入味效果也得到改善。
巧克力生產
巧克力必須具有細膩滑潤的良好口感，因此巧克力配料的粒度不能大于25微米。當平均粒徑大于40微米時，巧克力的口感就明顯粗糙。因此，只有超微粉碎加工巧克力配料才能保證巧克力的質量。瑞士、日本等國，主要采用五輥精磨機和球磨精磨機。一種適合我國國情的巧克力球磨機已經得到設計開發，粉碎細度和能耗指標達到并超過國外同類機型，特別是比刮板式精磨機節能50%以上。
以上列舉了超微粉碎技術在食品加工中的幾種應用，以為管中窺豹，其實超微粉碎技術在食品中的應用遠遠不限于此。
