干燥設備的技術現狀及未來趨勢
經過干燥界工程技術人員的共同努力，近年來我國的干燥設備有了長足的進步。干燥機的結構、性能都有明顯改善，質量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國干燥設備的技術進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內各行業生產技術的發展進行分析，對干燥設備如何滿足生產需要提出意見，展望干燥設備的未來趨勢，為技術及設備開發提供參考。
關鍵詞：干燥設備；技術現狀；未來趨勢
1 干燥設備的技術現狀
近年來，隨著我國工農業生產的迅速發展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規干燥設備基本可以滿足生產的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術人員長期努力的結果，干燥設備的進步表現在以下幾個方面：
1.1 干燥設備的加工質量
從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質量受技術水平及應用行業的制約。干燥設備的應用行業很多，對設備質量要求最高的是制藥行業。由于制藥行業的特殊性，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，因此要求制造行業提供的設備加工質量較高。其次是食品行業，食品行業對干燥設備及干燥系統有嚴格的衛生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質量要求相對不高的是化學工業生產中的部分設備。在所有行業中化學工業不論是設備的用量還是型式都最多最復雜，應該說化工行業的干燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業相比略低一些。
從最年幾年干燥設備總的質量看，多數設備鋼板都經過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經過處理，有些工廠對直焊縫和環焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質量得到保證。在走訪的工廠中，常州佳發制粒干燥設備廠、常州一步干燥設備有限公司加工質量較好，佳發制粒干燥設備廠制粒的設備有一定的出口量，上海大川原公司的加工質量也較好。
1.2 干燥機的結構
隨著我國干燥設備的引進及國際間的技術交流，國外干燥設備機型都在不斷影響我國，最近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種。
①內藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內部傳熱管，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據資料介紹，傳統流化床熱效率為39.7%，而內藏熱管為72.5%。在完成相同產量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設備，熱介質一般為蒸汽、導熱油等。目前山東天力干燥設備有限公司試制了這種設備，效果頗佳。杭州錢江干燥設備有限公司也開發了該設備，但是內藏加熱板式，據介紹，傳熱系數很高，也取得良好效果。
②管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似，但在其內部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長，內通水蒸汽或其它熱介質，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社，國內在吉林也有生產。主要用于槽渣和礦物的干燥，取得可喜效果。
③閃蒸干燥機
作為1989年引進我國的干燥機，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。在我國丹東染料廠、吉林某化工廠、上海染化八廠、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引進的設備。目前這種機型以丹麥的安海達諾公司為代表。經過多年的消化吸收此項技術，中型以下規模的設備我國有許多廠家都能制造。開發較早的單位如鐵嶺精工（集團）股份有限公司、沈陽化工研究院、東北大學。目前工業化干燥機制造較多的如溫州市瞬達干燥設備有限公司、江蘇省靖江強力干燥設備有限公司。幾經改造又推出一些新的結構，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。另外強力干燥設備有限公司首先將此設備頂部增加了分級結構，使產品粒度小而且分部較窄。
④槳葉式干燥機
1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統傳熱為主要型式，最大的優點是傳熱效率高，并連續生產，這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產品的干燥。目前國內有多家企業有能力制造這種設備，比較有代表性的廠家如三門峽昊博干燥設備有限公司、蘭州天華干燥設備有限公司等單位。但僅限于雙軸式，四軸以上的大型設備未見有制造的報道。
⑤盤式干燥機
在前蘇聯和早期日本的干燥專著中就有介紹。20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發此項技術，但由于種種原因，設備沒有大量推廣使用。近幾年國內多家干燥企業開始開發此項技術，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展，制造臺數較多的是石家莊工大化工設備有限公司。此機型在常州、江陰地區也有一些廠家在制造。
⑥振動流化床干燥機
作為流化床干燥機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以后，才進入了開發此項技術的高峰，最早工業化的以鐵嶺精工（集團）股份有限公司為代表，此后國內有多家企業制造這種機型，結構也有一定突破，東北大學開發出防漏料結構。目前技術比較成熟的是以潘永康教授為代表的機型，此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風的分布更加合理，而且可有效防止漏料。據采用這項技術的企業介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發強度大幅度提高。
⑦槽型攪拌干燥機
開發較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機內，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。在走訪中發現上海化機三廠在開發此項技術，但工業化量不大，不做更多的介紹。
⑧穿流回轉干燥機
穿流回轉干燥機是在一個長方體的箱內，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉圓筒干燥機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。資料介紹來自日本大川原化機株式會社，蒸發強度遠高于回轉圓筒干燥機，近年我國也有開發這種機型的企業。
⑨旋轉氣流干燥機
旋轉氣流干燥機較早應用的是德國的赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機內做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高。我國已先后引進了這種設備也多用于PVC的干燥。據悉目前國內也有廠家開發這種設備，但目前尚未見工業化規模設備的報導。
此外還有惰性粒子流化床，攪拌流化床干燥機以及專用干燥機。由于這些設備不能形成系列，而且用量較少，不做重點介紹。
關鍵詞：干燥設備；技術現狀；未來趨勢
1 干燥設備的技術現狀
近年來，隨著我國工農業生產的迅速發展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規干燥設備基本可以滿足生產的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術人員長期努力的結果，干燥設備的進步表現在以下幾個方面：
1.1 干燥設備的加工質量
從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質量受技術水平及應用行業的制約。干燥設備的應用行業很多，對設備質量要求最高的是制藥行業。由于制藥行業的特殊性，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，因此要求制造行業提供的設備加工質量較高。其次是食品行業，食品行業對干燥設備及干燥系統有嚴格的衛生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質量要求相對不高的是化學工業生產中的部分設備。在所有行業中化學工業不論是設備的用量還是型式都最多最復雜，應該說化工行業的干燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業相比略低一些。
從最年幾年干燥設備總的質量看，多數設備鋼板都經過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經過處理，有些工廠對直焊縫和環焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質量得到保證。在走訪的工廠中，常州佳發制粒干燥設備廠、常州一步干燥設備有限公司加工質量較好，佳發制粒干燥設備廠制粒的設備有一定的出口量，上海大川原公司的加工質量也較好。
1.2 干燥機的結構
隨著我國干燥設備的引進及國際間的技術交流，國外干燥設備機型都在不斷影響我國，最近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種。
①內藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內部傳熱管，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據資料介紹，傳統流化床熱效率為39.7%，而內藏熱管為72.5%。在完成相同產量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設備，熱介質一般為蒸汽、導熱油等。目前山東天力干燥設備有限公司試制了這種設備，效果頗佳。杭州錢江干燥設備有限公司也開發了該設備，但是內藏加熱板式，據介紹，傳熱系數很高，也取得良好效果。
②管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似，但在其內部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長，內通水蒸汽或其它熱介質，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。國外比較有代表性的如日本大川原化機株式會社，國內在吉林也有生產。主要用于槽渣和礦物的干燥，取得可喜效果。
③閃蒸干燥機
作為1989年引進我國的干燥機，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。在我國丹東染料廠、吉林某化工廠、上海染化八廠、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引進的設備。目前這種機型以丹麥的安海達諾公司為代表。經過多年的消化吸收此項技術，中型以下規模的設備我國有許多廠家都能制造。開發較早的單位如鐵嶺精工（集團）股份有限公司、沈陽化工研究院、東北大學。目前工業化干燥機制造較多的如溫州市瞬達干燥設備有限公司、江蘇省靖江強力干燥設備有限公司。幾經改造又推出一些新的結構，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。另外強力干燥設備有限公司首先將此設備頂部增加了分級結構，使產品粒度小而且分部較窄。
④槳葉式干燥機
1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統傳熱為主要型式，最大的優點是傳熱效率高，并連續生產，這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產品的干燥。目前國內有多家企業有能力制造這種設備，比較有代表性的廠家如三門峽昊博干燥設備有限公司、蘭州天華干燥設備有限公司等單位。但僅限于雙軸式，四軸以上的大型設備未見有制造的報道。
⑤盤式干燥機
在前蘇聯和早期日本的干燥專著中就有介紹。20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發此項技術，但由于種種原因，設備沒有大量推廣使用。近幾年國內多家干燥企業開始開發此項技術，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展，制造臺數較多的是石家莊工大化工設備有限公司。此機型在常州、江陰地區也有一些廠家在制造。
⑥振動流化床干燥機
作為流化床干燥機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以后，才進入了開發此項技術的高峰，最早工業化的以鐵嶺精工（集團）股份有限公司為代表，此后國內有多家企業制造這種機型，結構也有一定突破，東北大學開發出防漏料結構。目前技術比較成熟的是以潘永康教授為代表的機型，此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風的分布更加合理，而且可有效防止漏料。據采用這項技術的企業介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發強度大幅度提高。
⑦槽型攪拌干燥機
開發較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機內，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。在走訪中發現上海化機三廠在開發此項技術，但工業化量不大，不做更多的介紹。
⑧穿流回轉干燥機
穿流回轉干燥機是在一個長方體的箱內，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉圓筒干燥機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。資料介紹來自日本大川原化機株式會社，蒸發強度遠高于回轉圓筒干燥機，近年我國也有開發這種機型的企業。
⑨旋轉氣流干燥機
旋轉氣流干燥機較早應用的是德國的赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機內做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高。我國已先后引進了這種設備也多用于PVC的干燥。據悉目前國內也有廠家開發這種設備，但目前尚未見工業化規模設備的報導。
此外還有惰性粒子流化床，攪拌流化床干燥機以及專用干燥機。由于這些設備不能形成系列，而且用量較少，不做重點介紹。
