懸掛中頻點焊機安裝維護應該注意那些？
懸掛中頻點焊機安裝維護應該注意那些？
中頻點焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。中頻點焊機使用前要用500V兆歐表測試中頻點焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。中頻點焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季中頻點焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。中頻點焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。中頻點焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。新中頻點焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
中頻點焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的中頻點焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的中頻點焊機或者更換主件。中頻點焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的中頻點焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
點中頻點焊機故障排除
1、踏下腳踏板中頻點焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。
b.檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3、焊接時出現不應有的飛濺：
a.檢查電極頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調節開關是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、中頻點焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使中頻點焊機過載而發熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使中頻點焊機過載而發熱。
優缺點
電阻焊具有下列優點：
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流中頻點焊機不利于電網的正常運行，需單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。
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