小型中頻點(diǎn)焊機(jī)的工作原理
小型中頻點(diǎn)焊機(jī)的工作原理
小型中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接組裝，通過(guò)電極壓力，接觸面積和鄰近地區(qū)的聯(lián)合抵抗熱焊接方法所產(chǎn)生的電流稱為電阻焊。電阻焊接生產(chǎn)效率高，成本低，節(jié)約材料，易于自動(dòng)化，廣泛應(yīng)用于航空，航天，能源，電子，輕工，汽車，是一種焊接工藝。
一，焊接熱輸出和影響因素
發(fā)現(xiàn)時(shí)，產(chǎn)生的熱量由以下公式與iirt（十）-（1）
其中：?jiǎn)?熱發(fā)電（日）-焊接電流（一）和γ-電極之間的電阻（歐姆），那么焊接時(shí)間（）。
電阻和因素
電極之間的電阻電阻、工件本身，兩根鋼筋混凝土工件接觸電阻，電極與工件之間的接觸電阻。倒是2rw +鋼筋混凝土+ 2
電阻的工件，工件和電極必須依靠電阻率。因此，重要性質(zhì)的焊接材料，金屬導(dǎo)電，耐高（低電阻率的金屬，如不銹鋼），電導(dǎo)率（鋁）電阻率。因此，當(dāng)焊接不銹鋼，熱生產(chǎn)容易，難的熱量，熱生產(chǎn)的鋁合金點(diǎn)焊困難和容易熱點(diǎn)，前者可以使用一個(gè)較小的電流（千安培），而后者必須是一個(gè)大小型電焊機(jī)流（百萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決于金屬，但也有金屬熱處理，處理方法和溫度。
接觸電阻的時(shí)間很短，一般存在于焊接，由2個(gè)原因形成的早期階段：
高電阻層氧化物或骯臟的物質(zhì)，使電流）工件和電極表面是更大的障礙。厚厚的氧化和骯臟的材料層，甚至可以使電流不能打開(kāi)。
表面上很干凈，因?yàn)楸砻嫖⒂^粗糙度，使工件可以只在一個(gè)地方點(diǎn)接觸表面粗糙度的形成。聚集在聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，形成電流線。增加接觸，由于減少了電流路徑的電阻點(diǎn)焊電源的小。
瑞和鋼筋混凝土和驅(qū)動(dòng)器電極與工件之間的電阻，電阻率和銅合金硬度一般比工件，那么小，小金塊，我們很少考慮它的影響。
精密中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流2
它可以從方程（1），耐熱性和時(shí)間是大。因此，在焊接過(guò)程中，這是一個(gè)必須嚴(yán)格控制參數(shù)。其主要原因是由于電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和交流焊接機(jī)雙回路阻抗變化的電流的變化。阻抗變化由于環(huán)幾何變化或由于采用不同的磁性金屬的雙回路。目前的直流電焊機(jī)，二次回路阻抗變化影響不顯著。
焊接時(shí)間
為了確保塊大小和接頭的強(qiáng)度，焊接時(shí)間和小型中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流在一定范圍內(nèi)可以是相輔相成的。為了達(dá)到一定的強(qiáng)度，高電流和短路（強(qiáng)條件，也被稱為硬規(guī)范），也可能有一個(gè)小電流和長(zhǎng)（弱條件，也被稱為軟規(guī)則）。硬或軟的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，取決于金屬特性，厚度，焊接電源，選擇。目前，不同的性質(zhì)和厚度的金屬所需的時(shí)間有上限和下限，為準(zhǔn)。
表面狀態(tài)的影響
表面的氧化物，污垢，油和其他雜質(zhì)，提高接觸電阻。一個(gè)厚厚的氧化層或甚至電流不能通過(guò)。局部傳導(dǎo)電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燃燒。氧化層的存在，也會(huì)影響到每個(gè)焊點(diǎn)造成的加熱不均勻，焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此，徹底清潔表面，確保高品質(zhì)的連接器的必要條件。
電極壓力
電極壓力之間的電極和電極壓力的增加，研究顯著降低，總電阻有重大影響，與焊接電流的上升率小，不影響降低減少引起的熱。因此，接頭強(qiáng)度總是越來(lái)越大的壓力焊接。解決辦法是提高焊接壓力，同時(shí)增加焊接電流。
電極幾何和材料性能
由于電極接觸面積決定的電流密度，電極材料的電阻率和熱導(dǎo)率，熱的產(chǎn)生和耗散之間的關(guān)系，因此，電極的形狀和材料的顯著影響形成的金。電極頭接觸面積增大，變形和磨損，接頭強(qiáng)度
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